精密零部件在實際的工（gōng）作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與（yǔ）其表麵性能有（yǒu）著（zhe）莫大（dà）的聯（lián）係，而表麵性能的提升，是無法單純的依靠材料做（zuò）到的，也是不經濟的做法，但實際加工中卻要（yào）使其性能達到（dào）標準，這時候就需要（yào）用到表麵處理技術了，這（zhè）往往能達到事半功倍的效（xiào）果，近年來（lái）這項（xiàng）技術也得到了飛速的（de）發展。在模具（jù）表麵處理領（lǐng）域模具拋光技術是重要的（de）環（huán）節，也是工（gōng）件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件的表麵處理工藝（yì）在加工（gōng）過程中是重要的，那麽精密零部件的（de）表麵處理工藝有（yǒu）哪些呢？
　　值得（dé）提醒的是，精密零（líng）部件的模具表麵拋（pāo）光處理工作，不僅僅隻收到工藝工序和拋光（guāng）設備的影響（xiǎng），同時還會受到零件材料鏡麵度的影響，這一點在現在的加工中並沒有足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表麵性能的（de）加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工（gōng）中（zhōng）應用的多的還（hái）是主要為硬化（huà）膜沉積，和滲氮，滲碳技術。
　　因為（wéi）滲氮技術能夠獲得高水準（zhǔn）的表麵性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著高（gāo）的協調一致性，而且滲氮的溫度是低的，這樣在經過（guò）滲氮技術處理後就並不需要激烈（liè）的冷卻工序（xù），因此精密（mì）零（líng）部件的變形就會小，因而滲氮技術也是在精密零部件加（jiā）工（gōng）時用來強化表麵性（xìng）能采用的技（jì）術之一，也（yě）是目（mù）前應用較（jiào）廣的。