為什麽說CNC加工時不注意會導致工藝哪些（xiē）欠缺問題呢？因為在加工工序中操作人員產品操作頻（pín）繁（fán）和程序指令導致（zhì）的（de）。接下來，
大型（xíng）cnc加工（gōng）廠小編為您解答難題。
1、cnc加工工序過於（yú）分散
產生這個問題的（de）原因在於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調（diào）整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差（chà）)不易保證，生（shēng）產效率不能很好地（dì）發揮。
因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多（duō）進行（háng）嚐試，以掌握相（xiàng）關知識（shí），盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工（gōng）序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩（liǎng）台設備，效率得到大幅提高，質（zhì）量也得到了很好的保證。
2、cnc加（jiā）工順序不合理
有些cnc加工操（cāo）作者（zhě）考慮到（dào）準備上的一些（xiē）問題，常（cháng）把加（jiā）工順序安排得極不合理（lǐ）。深（shēn）圳CNC加工廠通常按一般機械加工工藝編製（zhì）的要求（qiú）進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏（lǐ）後外，合（hé）理選擇切削參（cān）數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位（wèi）指令 G00指（zhǐ）令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置（zhì）和使用不（bú）當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下（xià）降、設（shè）備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線（xiàn）不注意，易產生碰撞工件和（hé）設（shè）備的安全事（shì）故。因此，在考慮使（shǐ）用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意（yì）。
尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程（chéng）序輸（shū）入控製係統後，操（cāo）作者應當利（lì）用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要（yào）時對程（chéng）序進行修改，保證程序的準確性。同（tóng）時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確（què）認加工路線是否與設計路線一致。
