cnc加工（gōng）件表麵的加工方法，首先取（qǔ）決於加（jiā）工表（biǎo）麵（miàn）的（de）技術要求。但應注意，這些技術要求不（bú）一定就是零（líng）件（jiàn）圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原（yuán）因而（ér）在某方麵高於零件圖（tú）上的要求。如由於基準不重合而（ér）提高對某些（xiē）cnc加工件表麵的加（jiā）工要求。或由於（yú）被作（zuò）為精基準而可能對其提出更高的（de）加工要求。
　　當明確了各cnc加工件表麵（miàn）的（de）技術要求（qiú）後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法（fǎ），並（bìng）確定需幾個工步和各工步的加工方法（fǎ）。所選擇的cnc加工件加工方（fāng）法，應（yīng）該滿足零（líng）件的質（zhì）量、良好的（de）加工經濟性和高的生產（chǎn）效率的要求。為此，選擇加工方法（fǎ）時（shí）應該考慮下列各因素：
　　1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較（jiào）窄的範（fàn）圍才是經濟的（de），這個範圍的加工精（jīng）度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時（shí），應選擇相應的能獲（huò）得經濟加工精度的加工方法。
　　2.要考慮cnc加工件材料的性質。
　　3.要考慮（lǜ）cnc加工件的結構形狀（zhuàng）和尺寸大小。
　　4.要考慮生產率和經濟性要求。大（dà）批大量生（shēng）產時，應采（cǎi）用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可（kě）減少機械加工的勞動（dòng）量。
　　5.要考慮工廠或（huò）車（chē）間的現有設（shè）備情況和技術（shù）條件.選擇加工方法時（shí）應充分利（lì）用（yòng）現有設備，挖掘企業潛力，發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加（jiā）工方法和設備，采用新技術和提（tí）高工藝水平（píng）。