​在高精密零件加工的工藝技術中，車削加工曆來（lái）是比較困難的，在切削力、重力和頂尖頂緊力的作用下, 橫置（zhì）的細長軸很容易彎曲甚至失穩,因此,車削細長軸時必須改善細長軸的受力問題，橫置的細長軸是很容易彎曲，甚至失穩；
提高細長軸的加工精度問題就是控製工藝係統（tǒng）的受力及受熱變形（xíng）的問題，因此采用反向進（jìn）行車削，配合以（yǐ）適（shì）合（hé）刀具與幾何參數，切削用量拉緊裝置和軸套式跟刀架等一係列有效措施，以提高細（xì）長軸的剛性，得到良好的幾何精度和理想的表麵粗糙度，保證加工要求。

所有的軸類高精密零件加工在幾何形狀的精度（dù）都比較高，主要表現在於：幾何形狀的精度要求重點指的是外錐的麵、圓柱的度、軸的緊和末式的錐孔等。

在軸類高精密零件加工生產中，正常情況下都是將公差限製在尺寸公差的一定範圍中（zhōng）。但是對於在精度方麵要求比較（jiào）高的內外圓的表麵，我們應該在設計好的圖紙上做好提取公差的標記，我們加（jiā）工（gōng）的產（chǎn）品會進行嚴格的質量檢測，確保精度達到客戶的高標準。