數控車床是目（mù）前使用較為廣泛的數控機床之一。
數控（kòng）車床加工它主要用於軸類零件或盤類（lèi）零件的內外圓柱麵、任意（yì）錐角（jiǎo）的內外圓錐麵、複雜回轉內外曲麵和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切（qiē）槽、鑽（zuàn）孔、擴孔、鉸（jiǎo）孔及鏜孔等。
數（shù）控機床是（shì）按照事（shì）先編製（zhì）好的加工程序，自動地（dì）對被（bèi）加（jiā）工零件進行加工。我們把零件的（de）加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡（jì）、位移量（liàng）、切削參數以及輔助（zhù）功能，按照數控機床規定（dìng）的指令（lìng）代碼及程（chéng）序（xù）格式（shì）編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在（zài）控製介（jiè）質上，然（rán）後輸（shū）入到數控（kòng）機床的數控裝置中，從（cóng）而指揮機床加工零件。
1.合理選擇刀（dāo）具
（1）粗（cū）車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿（mǎn）足粗車時大背吃（chī）刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高（gāo）、耐用度好（hǎo）的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。
（3）為減（jiǎn）少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機（jī）夾刀片。
2.合理（lǐ）選擇夾具
（1）盡量選用（yòng）通用夾（jiá）具裝夾工件，避免采用專用夾（jiá）具；
（2）零件定位基準重（chóng）合，以減少定位誤（wù）差。
3.確定加工路線
（1）加工路線（xiàn）是指數控機床加工（gōng）過程中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡和方向（xiàng）。
（2）應能（néng）保證加工精度和表麵粗糙要求；
（3）應盡量（liàng）縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
4.加工路線與加工餘量的聯係
目（mù）前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛（máo）坯上過（guò）多的餘（yú）量，特別是（shì）含有鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數（shù）控（kòng）車床加工時（shí），則需注意程序的靈活安排。
5.夾（jiá）具安裝要點
目前液（yè）壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是（shì）靠拉杆實現的（de）。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸（zhóu）後端抽（chōu）出（chū），再用搬手卸下（xià）卡（kǎ）盤固定螺釘，即可卸（xiè）下卡（kǎ）盤。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀（dāo）刃後（hòu）麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平（píng）行的刀刃主要用於刀刃切削後進行（háng）一次二（èr）次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高（gāo）工件（jiàn）的表麵粗糙度多應用（yòng）於進行精加工的刀具上。
