​數控車床加工（gōng）零件的注（zhù）意事項（xiàng）包括以下幾個（gè）方麵：

注意表麵毛刺：在零件加工完（wán）成後，要及時修整表麵毛刺，避免影響零（líng）件的精度和（hé）使用效果。

控製切（qiē）削（xuē）用（yòng）量：切削用量（liàng）是數控（kòng）車床加（jiā）工中的重要參數，需（xū）要根據零（líng）件材質、刀具材質和加工要求（qiú）進行合理選擇。控製切削用（yòng）量的主要目的（de）是減少切削力和磨（mó）損（sǔn），提高效率。
選擇合適的刀具（jù）：數控車床加工中使用的刀具需要具（jù）有高強度（dù）、高耐用度和鋒利度，以滿足粗車和精車的不同需求（qiú）。在選擇刀具時，需（xū）要綜合考慮刀具的材質、幾何角（jiǎo）度、切削用量等因素（sù）。

確定合理的夾具方案：數控車床加工中使用的夾具需（xū）要結構簡單、操作（zuò）方便、定位準確，並能夠減少（shǎo）裝夾和定位時間，提高生產效率。

確定正確的（de）加工路線：加工路線是數控車床加工中的重要因素，需要按照正確的加工路線進行加工，以保證（zhèng）刀具和工件的相對位置和運動軌跡的準確性。

控製加工精度：數控車床加工（gōng）的精度需要達到圖紙和技術文件的要求，如果達不到要求，需要進行返修（xiū）或報（bào）廢（fèi）。在加工過程中，需要（yào）對工件的尺寸、形狀、位置等精度進行控製（zhì），以確（què）保整個加工過程的準確性。

注意機床的維護和保（bǎo）養：數控車床是一種高精度、高效率（lǜ）的（de）自（zì）動化機床，需要定期（qī）進行維護和保養，包括更換潤滑油、清潔機身、檢查傳感器和（hé）電器元件等方麵的工作，以確保（bǎo）機床的（de）正常運轉和生產效率。

總之，數控車床加工零件需要注（zhù）意細節和精度，需要對機床、刀具、夾（jiá）具和加工路線等各方麵進行綜合考慮，並根據實際（jì）生產情況進行及時的調整和優化。