​在金屬精密零件加工過程中，表麵粗糙度是一（yī）個非常重要的考慮因素。表麵粗糙度主要受到刀具、積屑瘤和（hé）鱗刺等的影響，會在工件表麵造成或大或（huò）小的波峰與波穀。這些峰穀的高低程度通常隻有放大後才能看見（jiàn），這種微觀（guān）幾何形狀特征被稱為表麵粗糙度。
金屬精密零件加工時，通常需要注意以（yǐ）下幾個方麵的表麵粗糙度：

1、加工方法的選擇：不同的（de）加工方法會產生不同（tóng）的表麵粗糙度。例如，對於低精度的孔加工，可以采用拉削、鉸削（xuē）、鏜削和磨（mó）削等方法。然而，對於箱體上的孔，通常避免使（shǐ）用拉削或磨削，而是選擇鉸孔和鏜孔。

此外，根據生產類型，大批（pī）大量生產應選用（yòng）生產率高和（hé）質量穩定的加工方法，如（rú）平麵和孔采用（yòng）拉削加工（gōng），單件小批生產則采用刨削、銑削平麵和鑽、擴、鉸（jiǎo）孔。

2、油品性能的影響：金屬加工油品的性能對工件表麵精度有很大影響。高品質的金（jīn）屬加工油（yóu）可以通過平穩釋放添加劑來有效降低工件表麵的磨損程度，從而保證工件（jiàn）精度。

3、具體生產條件：企業自身（shēn）的加工環境，包括設備和工藝手段，也是（shì）影（yǐng）響工件表麵精度的主要因素。在條件允許（xǔ）的情況（kuàng）下，應充（chōng）分利用現有設備和工藝（yì）手段，不斷引進新技術，對老（lǎo）設備進行技術改造，以提高工藝水平。