​在cnc加工零件的過程中（zhōng），為確保產品質量和穩定性，需要進（jìn）行全麵的檢（jiǎn）查。以下（xià）是CNC加工零件時需要做好（hǎo）的全麵檢查內容：

一、加工前檢查

①工件尺寸核對：根據程式單核對工件的長、寬、高等尺寸，確保工件尺寸符合加工要求。
②工件擺放檢查：根據程式單的方向擺放（fàng）工件，確保工件擺放正確。

③刀具檢查：根據程（chéng）式單檢查（chá）加工（gōng）時用（yòng）到的刀具，包括刀具的型（xíng）號、直徑、裝夾長度以及刀具避空的長度，確保刀具符合要求。

二、加工（gōng）過程中檢查

①工件平麵度、垂（chuí）直度、直角檢查：上（shàng）機檢查工件的平麵（miàn）度、垂直、直角是否達到工藝要求，確保工（gōng）件在加（jiā）工（gōng）前的初（chū）始狀態符合要求。

②下刀位置檢查：在機台（tái）運行接近工件時，檢查（chá）下刀的位置（zhì）是否正確，防止因下（xià）刀位置偏差導致加工錯誤。

③過程監控（kòng）：實（shí）施嚴格的過程監控，包括（kuò）定期檢查（chá）工件的加工（gōng）情況（kuàng），確保加（jiā）工過程符合工藝要求。

三（sān）、加工後檢查

①尺寸精度檢驗：使用測量工具（如卡尺、千分尺、測高儀等）對產品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進（jìn）行測量，確（què）保產品符合圖紙要求的（de）公差範圍。

②形位（wèi）公差檢驗：使用專業的檢測設備和工具（如光學投影儀、三坐標測量機等）對產品的形位公差進行測量和（hé）分析，確保產品符合設（shè）計要求。

③自檢與專檢：

·自檢：在粗加工和精加工完成後，工人應對加（jiā）工部位的形狀和尺寸進行自檢，包（bāo）括（kuò）工件是否有鬆動（dòng）、工件是否正確（què）分中、加工部位到基準邊（基（jī）準點）的尺寸是否符合圖紙要求、數控加工部位相互間的位置尺寸等。

·專檢：工人完成自檢並確認與圖紙及工藝要求相符合後，將工件（jiàn）送交檢驗員進行（háng）專（zhuān）檢，確保產（chǎn）品質量符合標準。

四、其他檢查

①首件檢（jiǎn）查：對di一個加工零件（jiàn）進行全麵檢查，以確（què）保加工過程符合工藝要求。

②末件檢驗：在（zài）一批零件加工完成後對zui後一（yī）個零件進（jìn）行（háng）檢查，以確保整批零（líng）件（jiàn）的質量穩定。