一（yī）、刀具選擇與使用
刀具類型與直徑：
模具cnc加工根（gēn）據加工材料、加工階段（如開粗、光刀）及（jí）加工精度要求，選擇合適的刀具類型和直徑。通常，開粗時選（xuǎn）用大直徑（jìng）的（de）刀具（jù）以提高效率，光刀時則選（xuǎn）用小直徑的刀具以保證精度。
刀具裝夾長（zhǎng）度：刀具裝夾（jiá）長度應（yīng）適中，以確保加工過程中的剛性（xìng）和穩定性，同時避免碰撞。
刀具檢查（chá）：每次模（mó）具cnc加工前都應（yīng）檢查（chá）刀具（jù）是否完好無損，避免使用（yòng）損壞或磨損嚴重的刀具。
二、加工參數設置
切削參數：根據加工材料、刀具類型及機床性（xìng）能，合理設置切削速度、進給速度（dù）和切削深度等切削參數。切削參數的選擇應兼顧加工效率和（hé）加工質量。
加工餘量：開粗時加工餘量應適（shì）當，以便後續加工（gōng）。光刀時應嚴格控製公差和（hé）步（bù）距，以保證加工精度。
三、加工過（guò）程控製（zhì）
避免垂直下刀：模具cnc加工（gōng）在銑（xǐ）削（xuē）曲麵（miàn）時，應盡量避免（miǎn）垂直下刀，以（yǐ）減少刀具的軸向力和振動，提（tí）高加工質量。可（kě）以采用向斜下方進刀的方式（shì），待刀具進入一定深度後再進行橫向切削。
檢查工件與夾具：模具cnc加工前（qián）應對工件和夾具進行仔細檢查，確（què）保工件裝（zhuāng）夾牢固、定位準確。同時，檢查夾（jiá）具是否有鬆動或損（sǔn）壞現（xiàn）象，以免影響加工（gōng）精度。
觀測加工過程：在模具（jù）cnc加工過程中（zhōng）應密切觀察機床運行情況（kuàng）、刀具磨損情況及加工表麵質量等，以便及時發現並（bìng）解決問題。
及時反饋與調整：加工過程中如發現異常情況（如刀具磨損嚴（yán）重、加（jiā）工精度下降（jiàng）等），應及（jí）時與相關人員溝通並調整加工參（cān）數或更換刀具等（děng）。
四、加工安全與防護
穿戴防護裝備：操作人員應穿戴（dài）好（hǎo）防護眼鏡、防護服等個人防護裝備，以防加工過程中產生的飛濺物傷人。
遵守操作（zuò）規程：操作人（rén）員應嚴格遵守機床操作規程和安全（quán）生產規定，禁止違章操（cāo）作。
機床維護與保養：定期對機床進行維護（hù）和保養，保持機床的良好（hǎo）運行狀態和精度。
五、其他注意事項
閱讀圖紙與程序單：在模具cnc加工前仔細閱讀圖紙和程序單，了解加工要求和注（zhù）意事項（xiàng）。
工件（jiàn）找正與坐標建立：工件裝夾後應進行精確找正，並建立工件坐標係以確保加工（gōng）精度。
記（jì）錄加工數據：在模（mó）具cnc加工過程中應記錄好加工數據（如切（qiē）削參數、刀具磨損情況等），以便後續（xù）分析（xī）和改進。
