cnc數控車床件加工的拋（pāo）光過程通常可分為粗拋、中拋和（hé）精拋三個階段，每個階段都有其獨特的要點：
粗拋階（jiē）段
目的：去除車削加工後零件表麵的大部分餘量，快速平整表麵，為後續的拋光工序打下基礎，提高加工效率。
工具選擇：一般選用較粗的研磨材料，如粒度為 80#-120# 的砂紙、砂帶或（huò）研磨盤等。這些研磨材料具有較強的切削能力，能快速（sù）去除（chú）餘量。
工藝參數：采用相對較（jiào）大的壓力和較快（kuài）的進給速度，以保證研（yán）磨材料與工件表麵充分接觸並發揮切削作用。但（dàn）要注意避（bì）免壓力過大導致零件變形或表麵產生劃痕等缺陷。
注意事（shì）項：此階段主要關注（zhù）去除餘量的效率和效果（guǒ），對表麵質量要求相對較低，但仍需確保表麵（miàn）無明顯的（de）刀痕、毛刺等影響（xiǎng）後續拋光（guāng）的缺（quē）陷。同時，要及時清理研磨過程中產生的碎屑，防止其劃傷零件表麵。
中拋階段
目的：進一步細（xì）化零件表麵，消除粗拋階段留下的較深劃痕和不平整，使表麵粗糙度逐漸降低，為精拋做（zuò）好準備。
工具選擇：可選（xuǎn）用粒（lì）度為 180#-320# 的研磨材料，如砂紙、研磨膏等。這些研磨材料的切削能力適中，能在去除劃（huá）痕（hén）的同時，不會對（duì）零件表麵造成（chéng）過大（dà）的（de）損傷。
工（gōng）藝（yì）參數：壓力和進給速度（dù）應比粗拋階段適當減小，以獲得更均（jun1）勻的（de）研磨效果（guǒ）。同時，可根據零件（jiàn）的材料和形（xíng）狀，選擇（zé）合適的研磨時（shí）間，一般為（wéi）粗拋（pāo）時間的（de） 1/2 到 2/3 左右。
注意（yì）事項：在中拋過程中（zhōng），要經常（cháng）檢（jiǎn）查零件表麵的研磨（mó）情況，確保劃痕得到有效消除，且表麵平整度不斷提（tí）高。若發現有局部未拋到或劃痕較深的情（qíng）況，應及時進行局部返工處（chù）理。
精拋階段
目的：獲得高質量的表麵（miàn）光潔度，使（shǐ）零件表麵達到所需（xū）的粗糙度（dù）要求，同（tóng）時（shí）消除（chú）中拋階段可能留下的細微劃痕和瑕疵，使表麵呈現出鏡麵效果。
工具（jù）選（xuǎn）擇：通（tōng）常使用粒度非常細的研磨材料，如 500# 以上的砂紙、研磨膏或拋光布等。對（duì）於一些要求極高的零件，還可能會用到（dào）金剛石（shí）研（yán）磨（mó）膏等特殊材料。
工藝參數：采用極小的壓力和極慢的進給（gěi）速度，以避免對已（yǐ）拋光（guāng）好的表（biǎo）麵造成損傷。精拋時間（jiān）一般根據零（líng）件的具（jù）體要求和表（biǎo）麵狀況而定，可能需要（yào）較長時間才能達到理想的效果（guǒ）。
注意事項（xiàng）：精拋對環境和操（cāo）作要求較高，應在清潔、無灰塵的環境中進行，防止灰塵等雜質附著在零（líng）件表（biǎo）麵影響拋（pāo）光效果。操作人（rén）員需佩戴幹淨的（de）手套，避免手指上的油脂（zhī）或汙垢沾染到零件表麵。同時，要不斷觀察（chá）零件表麵的光澤度和（hé）粗糙度變化，根據實際情（qíng）況調整拋光參數，直至達（dá）到（dào）質量要求。
