1、機床本身的因素
機床（chuáng）精度：
幾何精度：
cnc機加工（gōng）包括（kuò）機床（chuáng）的坐標軸的直線度、垂直度和平（píng）行度等。例如，X 軸和（hé） Y 軸之間（jiān）如果不垂直，在加工平（píng）麵（miàn）時就會導致加（jiā）工出的零件形狀產生偏（piān）差，出現平行四邊形的誤差。對於車床來說，主軸的徑向跳動和（hé）軸向竄動會直接影響工件的圓柱度和同軸度。如果主軸（zhóu）徑向跳動過大，加工出的圓柱體會出現圓度誤差，表麵粗糙度也會變差。
定位精度和重複定（dìng）位精度：定位精（jīng）度決定了（le）機床能夠將刀具準（zhǔn）確地定位到指定位置的（de）能力。例如，在加工一個有多個孔（kǒng）位要求的零件時，若機床（chuáng）定位精度不足，孔的位置精度就無法保證。重複定位精度則影響批量加工（gōng）的一致性。如果重複定位精度差，在加工同一批次的零件時，相同尺寸（cùn）和位置（zhì）的（de）加工特征會出現尺寸波動。
機（jī）床的剛性：
機床的床身、立柱、導（dǎo）軌等部件的剛性對加工尺寸和形狀有重（chóng）要影響。當機床剛性不（bú）足時，在切削過程中，由（yóu）於切削力的作（zuò）用，機床會產生變形（xíng）。例如，在進（jìn）行強力切削時，銑床的工作台可能會因為剛性不夠而（ér）發生撓曲變形，導致加工平麵的平整度下降。對於車床，刀架的剛性不足會使刀具在切削力作用下產生位（wèi）移，影響工件的尺寸精度和表麵質量。
機床的熱穩（wěn）定（dìng）性：
機床在工（gōng）作過（guò）程中，由於電（diàn）機、主軸、導（dǎo）軌等部件的（de）運（yùn）動（dòng）產（chǎn）生熱量，會（huì）引（yǐn）起機床（chuáng）各部分的熱變形。例如，數控車床的主軸長時間高速運轉，會使主軸本（běn）身以及與之相連的零件溫度升（shēng）高而膨脹。如果熱變形沒有（yǒu）得到有（yǒu）效的補償，就會（huì）導致加工尺寸的偏差。特別是在精密加工中，熱變形對尺寸精度的（de）影響可能達（dá）到幾微米甚至更大的偏差。
2、刀具方麵的因素
刀具的精度：
刀具的尺寸精度（dù）直接（jiē）影響（xiǎng）cnc機加工尺寸。例如，銑刀的直徑精度、鑽頭的直徑精度等。如果銑刀（dāo）的實際直徑比標稱直徑大（dà），加（jiā）工出的槽寬或輪廓尺寸就會偏大；反之（zhī）則偏小。刀具的幾（jǐ）何形狀精度也很關鍵（jiàn），如刀具的刃口直線度、圓度等。對於成型刀具（如螺紋（wén）刀具），其形狀精度更是決定了加工形狀的準確性。
刀具的（de）磨損是影響加工精度的重要因素。隨著刀具的使用，刃口會逐漸磨損。在車削過程中，刀具磨損後，會使工（gōng）件的直徑尺寸逐漸變大；在銑削時，刀具磨損會導致加工表麵的（de）粗糙度（dù）增加，尺寸精（jīng）度下降。刀具磨損到一定程度後，還可能引起切削力的變化，進而影響加工形狀，如在加工平麵時，由於刀具磨損導致（zhì）切削力不均（jun1）勻，會使（shǐ）加工平麵出現波浪狀。
刀具的（de）裝夾精度：
刀具（jù）在機床主軸或刀架上的裝夾精（jīng）度會影（yǐng）響加工精度（dù）。如（rú）果刀具裝（zhuāng）夾（jiá）不牢固，在切（qiē）削過程中可能會發生鬆動或位（wèi）移（yí），導（dǎo）致加工尺寸偏差和形狀誤差。例如，在銑削加工中，銑刀裝夾後的徑向跳動和軸（zhóu）向竄動過（guò）大，會使加工出的表麵不（bú）平（píng）整，產生振紋，並且（qiě）會（huì）影響加工尺寸的準確性。
3、工件材料與裝夾因素
工件材料特性：
工件材料的硬度、韌性、彈性模（mó）量等物理性質對加工精度有影響。例（lì）如，硬度較高的材料在（zài）切削時，切削力較（jiào）大，容易引起機床和刀具的振動，從而影響加工表麵質量和尺寸精（jīng）度。對於韌（rèn）性好（hǎo）的材料，切屑容易產生連綿不斷的（de）情況，可能會纏繞（rào）在刀具上，影響切削效果和加工精度。材料的熱膨脹係數也（yě）很關（guān）鍵，在加（jiā）工過程中，如果材料受熱膨脹，而沒有考慮到這一因素，加（jiā）工後（hòu）的尺寸在冷卻後就會出（chū）現偏差（chà）。
工件裝夾方（fāng）式與精度：
工件（jiàn）的裝夾（jiá）方式（shì）直接決定了其在機床上的定位精（jīng）度（dù）。如果裝（zhuāng）夾不牢固，在切削過程中工件會發生位移，導致加工尺寸和形（xíng）狀出現誤差。例如，在車床加工中，使用三爪卡盤裝夾工件（jiàn）時，如果卡盤的精度不夠（gòu）或者卡爪沒有均勻地（dì）夾緊工件（jiàn），工（gōng）件在旋（xuán）轉（zhuǎn）過（guò）程中就會產（chǎn）生跳（tiào）動，使加工出的圓柱麵出現圓度誤差。對於形狀複雜的（de）工件，合適的裝夾方（fāng）式和工裝夾具設（shè）計至關重要，如在cnc機加工異形零件（jiàn）時，需要使用專用的夾具來保證工件的正（zhèng）確定位和固定。
4、編程與加工工藝因（yīn）素
編程精度：
數控編程中的數值計（jì）算（suàn）精度和指令編寫準確性會（huì）影（yǐng）響加工精度。在計算刀具路徑（jìng）時，如果數值舍入誤差過大，會導致刀具實際運動軌跡與（yǔ）理想軌跡有（yǒu）偏差。例如，在進行圓弧插補編程（chéng）時，圓心坐標和半（bàn）徑的（de）計（jì）算精度不夠（gòu），會使加工出（chū）的圓弧形狀不精確（què）。編程中的刀具補償設（shè）置也很重要，若刀具半徑補償或長度補償設置錯誤，會導致（zhì）加工尺寸出現偏差。
加工工藝參（cān）數選擇：
切削速度（dù）、進給（gěi）量和切削深度是加工工藝的關鍵（jiàn）參數。切削速度選擇不當會（huì）影響（xiǎng）刀具壽命和加工（gōng）表麵質量。如果切削速（sù）度過高，刀具（jù）磨損加劇，容易產生（shēng）加工尺寸誤差；如（rú）果切削速度過低，會使加工效率低下，並且在加工某些（xiē）材料時，可能會引起積屑瘤，影響加工表麵的尺寸（cùn）精度和形狀（zhuàng）精度。進給量（liàng）過大，會使加工表麵（miàn）粗糙度變差，尺寸精度（dù）降低；切削深度過（guò）大（dà），則可能引（yǐn）起切削力過（guò）大，導致機床變形和工件振動，影響加工精度。
