​塑料cnc加工完成後，需對產（chǎn）品（pǐn）的尺寸精度、表麵質量、形位公差、材料（liào）性能、裝配適配性等進行嚴格檢驗，以確保（bǎo）符合設計要求和（hé）使用場景。以下是具體檢驗項目及標準：
一、尺（chǐ）寸精度檢驗
1. 關鍵尺寸測（cè）量
檢驗（yàn）工具：
精（jīng）密量具：三坐標測量機（CMM）、高度尺、遊標卡（kǎ）尺、千分尺等；
專用檢具：針對複雜結構設（shè）計的通止規、量塊等。
檢驗要點：
對照圖（tú）紙標注的公差範圍（如 ±0.05mm、±0.1mm），測量孔直徑、軸徑、壁厚、凸台高度、槽寬等關鍵尺（chǐ）寸（cùn）；
示（shì）例：若產品有配合孔（如 M6 螺紋孔），需測（cè）量（liàng）孔徑（jìng）是否在 φ6.0±0.03mm 範圍內，避免因尺（chǐ）寸（cùn）超差導致（zhì）螺絲無法裝配。
2. 整（zhěng）體尺寸匹配
對於多部件組裝的產品（如（rú）塑料（liào）齒輪箱），需檢驗裝配尺（chǐ）寸鏈：
測量各（gè）部件配合麵的間距、對齊度（如齒輪軸孔中心距公差 ±0.02mm），確保組裝後無幹（gàn）涉或間隙過大（dà）。
二、表麵質量檢驗
1. 外觀缺陷檢查
目視或（huò）光學（xué）檢測：
觀察表麵是否存在（zài）刀痕、毛刺、飛邊（biān）、熔接痕、縮痕、氣（qì）泡、劃（huá）傷、變形等缺（quē）陷；
標準：一般缺陷（如輕微刀痕）需（xū）控製在**≤0.1mm 深度**且不影響功能；重要外觀麵（如外（wài）露表麵）不允許有可見（jiàn）缺陷。
示例：透明塑（sù）料件（如光學透鏡）需在背光環境下檢測內部氣泡，氣泡直徑需≤0.2mm 且間距≥5mm。
2. 表麵粗糙度（dù）測量
工具：粗糙度儀（如 TR200）或對比樣（yàng）塊。
標（biāo）準：
配（pèi）合麵（如導軌麵）：Ra≤1.6μm；
普通外（wài）觀麵：Ra≤3.2μm；
高（gāo）精度（dù）表（biǎo）麵（如鏡麵）：Ra≤0.8μm。
三、形位公差檢驗
1. 形狀公差
直線度 / 平麵度：
用刀口（kǒu）尺或平板檢測長條形零件的直線度（如軸類零件直線度（dù）≤0.05mm/m）；
平板零（líng）件平麵（miàn）度（dù）需≤0.1mm（通過塞尺測量與平板（bǎn）間的間（jiān）隙）。
圓度 / 圓柱度（dù）：
回轉體零件（如軸、孔）需用圓度儀檢測，圓度公差≤0.03mm，圓柱（zhù）度≤0.05mm。
2. 位置公差
平行度 / 垂直度：
兩平行麵平行度≤0.05mm（用千分表在平板上（shàng）移動測量）；
孔與（yǔ）基（jī）準麵垂直度≤0.02mm/100mm（通過直角（jiǎo）尺和塞尺檢測）。
同軸（zhóu）度 / 對稱度：
階梯軸同軸度≤0.02mm（用三坐標測量圓心偏差）；
對稱結構（如（rú）齒輪鍵槽）對稱度≤0.03mm。
四、材料性能（néng）與功（gōng）能性檢驗
1. 材料特性驗證
硬度測試：
用邵氏硬（yìng）度計檢測軟（ruǎn）質塑料（如 PVC），硬度需（xū）符合設計要求（如邵氏 A 60±5）；
用（yòng）洛氏硬度計檢測硬質塑料（如（rú） POM、PC），硬度公差 ±5HR。
耐熱性 / 耐磨性測試（shì）：
高溫環境下使用的零件（如電器外殼）需通（tōng）過熱變形溫度（HDT）測試，實（shí）測值≥設計值（如 HDT≥120℃）；
運動（dòng）部件（如齒輪）需進行耐磨試驗（如模擬運行 5000 次後磨損量≤0.1mm）。
2. 功（gōng）能性測試
裝（zhuāng）配測試：
將零件（jiàn）與配套件（如金屬嵌件、密封圈）裝配，檢查是否（fǒu）卡滯（zhì）、鬆動或間隙超標；
示例：塑料接頭與金屬（shǔ）螺紋（wén）嵌件配合時，需測試旋入扭矩（如 1.5~2.0N・m）和密封性（氣壓測試 0.5MPa 無泄漏）。
負載測試：
承重結構件（如支架）需進行靜載荷測（cè）試（如加（jiā）載 100kg 持續（xù） 24 小時變形量≤1.0mm）；
運動部件（如連杆（gǎn））需進行疲勞測試（shì）（如往複運動 10 萬次後無開裂）。
五、特殊要求檢驗
1. 透明件光學性能
光學（xué）透鏡、燈罩等零件需檢（jiǎn）測：
透光率：≥90%（與標準樣件對比）；
折射率偏差：≤±0.002（用折射儀測量）；
成（chéng）像畸變：在指（zhǐ）定光路中檢測圖像變形率≤1.5%。
2. 精（jīng）密配合件密封性
醫療級塑料件（如輸液泵部件）或防水結構需進行氣密性檢測：
氣壓法：充入 0.3MPa 氣壓，保（bǎo）壓 30 秒壓降≤5kPa；
水檢法：浸入水中觀察氣泡（適用於非精密件）。
3. 表麵處理效果
若零件（jiàn）經電（diàn）鍍、噴塗、鐳雕（diāo）等後處理，需檢驗：
塗層附著力：劃格法（百格法）檢測，脫落麵積≤5%；
鐳雕（diāo）內容清晰度（dù）：字符高度、深度需與圖紙（zhǐ）一致（如字符高度≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六、檢驗流程與記錄
首件檢驗（FAI）：
新批次或（huò）工藝變更後，需全尺寸檢測（cè）並提交首件檢驗報告，確認合格後方（fāng）可批量生產。
過程巡檢：
每（měi） 2 小時抽檢 5~10 件，重點檢測易變形尺寸（如薄壁件壁厚）和外觀缺陷。
終檢全檢：
批量生產完成後，按AQL 抽樣標準（如 AQL=1.0）進行抽檢，或對關鍵件（如安全件）進行 100% 全檢。
記錄存檔：
保留檢驗記錄（如尺寸數據、缺陷照片）至少 2 年，便於追溯和（hé）質量（liàng）改進。