cnc機加工件的質量精度要求涵蓋多個維（wéi）度，直接影響零件的功能性、裝配性和使（shǐ）用壽命。以（yǐ）下從 尺寸精度、形位（wèi）公差、表麵質量、材料性能、裝配精度（dù） 等方麵詳細說明：
一、尺寸精度
指零件（jiàn）實際尺寸與設計圖紙標注尺寸的符合程度，是 CNC 加（jiā）工最基礎的精度要求。
1. 線性尺寸精度
定義：直（zhí）線長度、直徑、厚度等線性參數的誤差範圍。
標準：通（tōng）常以公差帶表（biǎo）示（如 ±0.01mm、H7/g6 配合公差），精密零件（jiàn）（如航空航天部件（jiàn））公差（chà）可達 ±0.001mm，普通零件公差可能放寬至 ±0.1mm。
影響：尺寸超差會導致零（líng）件無法裝配（如軸孔配合過鬆或過緊（jǐn）），或（huò）影響功能（如齒輪（lún）模數（shù）誤差導致傳動異響）。
2. 角度精度（dù）
定義：零件表麵間、軸線間角度的實際值與理論值（zhí）的偏差（如斜麵角度（dù）、鍵槽角度）。
標（biāo）準（zhǔn）：一般控製在 ±5′～±1°，高精度場合（如光學棱鏡）需達 ±1″～±10″。
二、形位公差
用於限製零件（jiàn）形狀和位置誤差（chà），確保幾何要素的準確性。
1. 形狀公差
直線（xiàn）度：如軸類零件軸線的直線度（例：≤0.005mm/m）。
平麵度：平（píng）板類零件表（biǎo）麵的平麵度（例：≤0.02mm）。
圓度 / 圓柱度：回轉體（tǐ）截麵的圓（yuán）度（例：軸承外圈圓度≤0.002mm）、圓（yuán）柱麵的圓柱度（例（lì）：液壓（yā）缸內壁圓柱度≤0.01mm）。
輪廓度：複雜曲麵（如葉（yè）片、模具型麵）與理論輪廓的偏（piān）差（例：±0.05mm）。
2. 位置公差
平行度（dù） / 垂直度：兩平麵（miàn）或軸線（xiàn）的平行 / 垂直誤（wù）差（例：箱體孔係垂直度≤0.01mm/100mm）。
同軸度 / 對稱度：軸類零件多段軸線的同軸度（例：電機（jī）軸同（tóng）軸度≤0.005mm）、對稱結構的對稱度（如齒輪鍵槽對稱度≤0.02mm）。
跳動（dòng）公差（chà）：圓跳動（如法蘭盤（pán）端（duān）跳≤0.01mm）和全跳動（如絲杠（gàng）全跳動≤0.01mm/300mm），反映回轉表麵的精度（dù）。
三、表麵質量
1. 表麵粗糙度（Ra/Rz）
定義：零件表（biǎo）麵（miàn）微觀幾何形狀誤差，數值越小表麵越光（guāng）滑。
常見要求：
普通加工麵（miàn）：Ra 1.6～6.3μm（如支（zhī）架、法蘭）；
精（jīng）密配合麵：Ra 0.4～1.6μm（如導軌、軸（zhóu）承座）；
超精密表麵：Ra ≤0.1μm（如光學透鏡、量規（guī））。
影響：粗糙表麵易磨損、藏汙納（nà）垢，影響密封性能（如液壓閥表麵粗糙度過高導致泄漏）。
2. 表麵缺陷
禁（jìn）止出現 裂紋、劃傷、毛刺、燒蝕、氧化皮殘留 等缺陷。
特殊要求：如（rú）醫療零件需無金（jīn）屬碎屑殘留，航空零（líng）件需通過熒光探傷檢測表麵裂紋。
四、材料性能保持
CNC 加工需避免因切削熱、應力等導致材料性能（néng）下降。
1. 熱處理狀態（tài）
零件若需淬火、調質等熱處理，加工後需保證（zhèng）硬度符合要求（如 45 鋼調質後 HRC 28～32）。
避免加工導致表麵軟化或硬化（如高速切（qiē）削鋁合金時過熱導致晶粒（lì）粗大）。
2. 表麵層性（xìng）能
禁止因切削過度造成 表麵燒傷（如磨削淬火鋼（gāng）時產生磨削裂紋）、塑性變形（如低速切削鋁合金導致表麵起皺）。
五、裝配精度
確（què）保零件與其他部件裝配後滿足整體功能要求。
1. 配合精度
間（jiān）隙配合（如滑動軸承）、過盈配合（如輪（lún）轂與軸）、過渡配合（hé）（如齒輪與軸）的公差需嚴格匹配。
例：活塞與氣缸的間隙公差需控製在 ±0.005mm，否則（zé）影響（xiǎng）發動機密封性。
2. 定位精度
裝配基準麵的（de）精度（如箱體底（dǐ）麵平麵度≤0.01mm），確保零件在裝配時定位準確。
六、行業特殊要求
不同領域對 CNC 加工件的精度有獨特（tè）標準（zhǔn）：
1. 航空航天
尺寸公差：±0.005mm 級，形位（wèi）公差（chà）：圓度（dù）≤0.002mm，表麵粗糙度：Ra≤0.8μm。
檢測要求：100% 三坐標測量（CMM），需通過 X 射線（xiàn）探傷檢（jiǎn）測內部缺陷。
2. 醫療設備
表麵粗糙度：Ra≤0.2μm（如手術器械），需無銳角、毛刺，防止細菌殘留。
材（cái）料要求：不鏽鋼零（líng）件需進行鈍化處理，表麵耐腐蝕等級≥9 級。
3. 汽車零部件
發動機零件：曲軸軸頸圓（yuán）度≤0.003mm，缸孔圓柱度≤0.005mm。
齒輪箱零件：齒輪齒麵粗糙度 Ra≤0.8μm，齒向公差≤0.01mm。
七、檢測手段
為確保精（jīng）度達標，需通過以下（xià）工具檢測：
基（jī）礎工具：卡尺、千分尺、百分表（檢測尺寸和形位公差）。
精密設備：三坐標測量機（CMM）、圓度（dù）儀、粗糙度儀（適用於高精（jīng）度零件）。
無損檢測：超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）（檢測內部和表麵裂紋）。
