深圳（zhèn）數控車床加工完成後，質量檢測是確（què）保零件精度和性能（néng）的關鍵環節。檢測需覆（fù）蓋尺寸精度、形位公（gōng）差、表麵質量、裝配適配性等多維度，結合量具、儀器和工藝要求進行係統化檢驗。以下是具體檢測流程和要點：
一、尺寸精（jīng）度檢測
1. 線性尺寸測量
常用工（gōng）具：
遊標卡尺：用於測量外徑、內徑、長度、深度等（精度 0.02mm，適用於一（yī）般精度零件）。
千分尺：測（cè）量軸徑、壁厚等高精度尺寸（精度 0.001mm，如配合軸頸（jǐng）、螺紋中徑）。
高（gāo）度尺（chǐ）：檢（jiǎn）測台階高度、凸台高度（需配合平板使用，精度 0.01mm）。
操作要點：
測量前校準量具（如歸零），避免溫度影響（零件需冷卻至室溫，溫（wēn）差≤2℃）。
軸類（lèi）零件需（xū）在多個軸向位置（如（rú）頭部、中部、根部）測量外徑，防止圓柱度超差。
2. 螺（luó）紋精度檢測
工具與方法：
螺紋環（huán）規 / 塞規：通規通過、止規不通過為合格（適用於標準螺紋）。
三（sān）坐標測量儀：檢測螺紋中徑、螺距、牙型半角（適用於高精度（dù）非標螺紋）。
注意事項：
檢查螺紋表麵粗糙度（Ra≤3.2μm），避免毛刺影響環（huán）規檢測。
多頭螺紋需（xū）確認導程（chéng）與螺距關係（xì）（導程 = 螺距 × 頭數）。
二、形位公差檢測（cè）
1. 圓度與圓柱度
檢測工具：
圓度儀：旋轉零件采集數據，直接顯示圓度誤差（精度 0.0001mm，適用於精密軸類）。
V 型塊 + 百（bǎi）分表：零件放置 V 型塊（kuài）上旋轉，百（bǎi）分表波動值≤公差值（如圓柱度公差 0.01mm 時，波動需＜0.01mm）。
應（yīng）用場景：
軸承配（pèi）合軸頸（圓度≤0.005mm）、液壓缸缸（gāng）體（tǐ）（圓柱度≤0.01mm）。
2. 垂直度與同軸度
垂（chuí）直度檢測：
直（zhí）角尺 + 塞尺（chǐ）：檢測端麵與軸線（xiàn）垂直度（間隙≤公差值，如 0.02mm）。
三坐標測量（liàng）儀：通（tōng）過（guò）測量端麵多點坐標計算垂直度誤差。
同軸度檢（jiǎn）測：
心軸 + 百分表：基準孔穿心軸，旋轉零件測被測孔跳動（適用於套類零件，公差≤0.01mm）。
跳動儀：直接測量徑向 / 端麵跳動，快速判斷同軸度（如齒輪軸（zhóu）基準軸與（yǔ）齒頂圓同軸度≤0.015mm）。
三、表麵質量檢測
1. 粗糙度檢測
工具與（yǔ）標準：
粗糙度儀：測量 Ra 值（如軸頸配合麵 Ra≤1.6μm，螺紋牙底 Ra≤3.2μm）。
對比樣塊：目視對比法（適用於批量檢測，需定（dìng）期與粗糙度儀校（xiào）準）。
重點區域（yù）：
密封麵（如閥杆）、配合麵（如軸承位）粗糙度需嚴格達標，避（bì）免泄（xiè）漏或磨（mó）損（sǔn）。
2. 表麵缺陷（xiàn）檢查
目視檢測：
在光源（40W 日光燈（dēng）下）距（jù）零件 30cm 處觀（guān）察，檢查劃痕、毛刺、磕碰傷（shāng）（深度＞0.1mm 需修複）。
著色滲透檢測：
用於檢測肉眼不可見裂紋（如不鏽鋼零件），流程：噴（pēn）塗滲透劑→擦拭→噴顯（xiǎn）像劑→觀察紅色紋（wén）路（裂（liè）紋寬度≥0.02mm 可識別）。
四、裝配與功能驗證（zhèng）
1. 裝配適配（pèi）性（xìng）測試
試裝法：
與相配零件（jiàn）（如齒輪、軸承、法蘭）進行裝配（pèi），檢查（chá）：
配合鬆緊度（如（rú）過盈配合需用壓力機裝配，無鬆動；間隙配合滑動順暢無卡滯）。
定位（wèi）精度（如軸肩與（yǔ）軸承端麵貼合間隙≤0.03mm）。
模擬工況測（cè）試：
對運動部件（如絲杠、軸類）進行空載運轉，檢測振動（加速度≤5m/s²）、噪音（≤65dB）。
2. 功能性能檢測（cè）
密封性測（cè）試：
液壓零件（如油缸）需（xū）進行耐壓試驗（壓力為額定值 1.5 倍，保壓 5 分鍾無泄漏）。
強（qiáng）度測試：
關鍵受力件（如齒輪軸）通過扭矩試驗機檢測抗扭強度（實測扭矩≥設計值 1.2 倍）。
五、特（tè）殊零件檢測（cè）要點
1. 薄（báo）壁件檢測
防變形措施：
用彈性夾頭或軟質（zhì）墊（diàn）塊夾持，避免千分尺硬壓導（dǎo）致變形（如（rú）壁厚≤1mm 的鋁管（guǎn），測量力≤0.5N）。
圓度補償：
多（duō）次旋轉零件測（cè）量，取平均值消除夾持（chí）變形誤差。
2. 複雜曲麵檢測
三坐標測量儀：
對葉輪、凸輪等曲麵，通過編（biān）程自（zì）動采（cǎi）集關鍵點（diǎn）坐標（公差 ±0.005mm），與 CAD 模型對（duì）比生成偏差報（bào）告（如（rú）圖 1 所示）。
3D 掃描儀：
快速獲取整體輪廓，生成雲圖分析全尺（chǐ）寸（cùn）偏差（適用於逆向工程（chéng）或批量檢測（cè））。
六、檢測記錄與追溯
1. 數據記錄
填寫《零件檢測記錄表（biǎo）》，內容包括：
零件編號、圖號、檢測日期（qī）、檢測員簽名（míng）。
實測值、公差範圍、合格 / 不合格結論（如圖 2 示例）。
2. 不合格處理
可修複缺陷：
尺寸超（chāo）差≤10% 時，經工藝員確認後返修（如車削過徑的軸可通過鍍鉻修複）。
報廢標準（zhǔn）：
形（xíng）位公差超差＞50%、表麵裂紋深度＞0.5mm、裝（zhuāng）配功能失（shī）效等情況直接報廢。
七、檢測（cè）設備維護與校準
1. 日常維護
量具使用後擦拭幹淨，存放（fàng）於（yú）恒溫恒濕環境（溫度（dù） 20±2℃，濕（shī）度（dù） 45%~65%）。
三坐標測量儀每周（zhōu）清潔導軌，每（měi）月檢查光柵尺讀數穩定性。
2. 周期校準（zhǔn）
遊標卡尺、千（qiān）分尺每季度送計量機構校準，貼合格標簽。
圓度儀、三坐標測量儀每年進行一次精度標（biāo）定（如用標（biāo）準球校準，誤差（chà）≤0.002mm）。
