精密五金零件加工（gōng）是通過多種工藝手段將金（jīn）屬（shǔ）材料加工成高精度、高表麵質量零件的過程，廣（guǎng）泛（fàn）應用於航空航天、醫療器械（xiè）、汽車（chē）電子等（děng）領域。
1. 材料去（qù）除（chú）原理（減（jiǎn）材加工）
切削加工：通過刀具（jù）（如車刀、銑刀）與工件的相對運動，沿預定軌跡切除材料，形成所需形狀。
原理核心：利用刀具刃口的剪切作用，使材料發生塑性變形並斷裂（liè），精度依（yī）賴機床主軸轉速（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀（dāo）具磨損控製。
典型設備：五軸 CNC 加工中心（定位精度 ±0.005mm）、慢走（zǒu）絲線切（qiē）割（線徑 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高速（sù）旋轉的砂輪（粒度（dù） 80-1000#）或磨料顆（kē）粒，對工件表麵進行（háng）微量磨削。
原理核心：磨粒（lì）的微切削（xuē）作（zuò）用使（shǐ）材料表麵微觀凸峰被去除，實現 Ra0.1-0.01μm 的鏡麵（miàn）效果，如平麵磨床（平麵度≤0.001mm/m）、內外圓磨（mó）床。
2. 塑性變形原理（lǐ）（成形加工）
衝壓成（chéng）形：在壓力機作用（yòng）下，通過模具使金（jīn）屬板材產生塑性（xìng）變形（如彎曲、拉伸、翻邊）。
原理核心：利用材料的屈服強度，在模具約束下發生永久變形，精度依賴模具精度（dù）（凸凹（āo）模間隙 0.01-0.05mm）和衝（chōng）壓速度（50-200 次（cì） / 分鍾）。
典型工藝：精密級進模衝壓（尺寸公差 ±0.02mm）、微衝（chōng）壓（加工（gōng）尺寸＜1mm）。
擠壓成形：將金屬坯料放入模（mó）具型腔，通過擠壓杆施加壓力使其從模孔（kǒng）擠出。
原理核（hé）心：材料在三向壓應力狀態下產生塑性（xìng）流動，成形精度達 IT5-IT6 級，如鋁合金薄壁管擠壓（壁厚公差 ±0.01mm）。
