通過（guò）
鋁（lǚ）外（wài）殼cnc加（jiā）工後，表麵處理是（shì）提升其外觀、性能（如耐腐蝕性、耐磨性、導電性）及功能性的關鍵環節，需嚴格把控細節以確保處理效果。以下是鋁外殼CNC加工後表麵處理的核心細節要求：
一、前處理：基礎清潔與預處理
前處理是表麵處理的基礎，直接影響後續塗層或（huò）鍍層的附著力，需徹底去除 CNC 加工殘留的雜（zá）質。
除（chú）油
需（xū）清除（chú）加工過程（chéng）中殘留的切削液、潤滑油、指紋等油汙，常用方法（fǎ）包括堿性清洗、溶（róng）劑清洗（如三氯乙烯）或超（chāo）聲波（bō）清洗。
要求：油汙（wū）去除徹底，用純水衝洗（xǐ）後（hòu）表麵無掛油、水印，可通過 “水膜測試” 驗證 —— 表麵水膜（mó）連續 30 秒不破裂即為合格。
除鏽與去氧化皮
CNC 加工後（hòu）鋁表麵可能形成薄氧（yǎng）化層（自然氧化），或因存放環境導（dǎo）致局部鏽蝕，需通過酸（suān）洗（如硝酸、氫氟酸混合液）或堿蝕去除。
要求：氧化層完全清除，露出新鮮鋁基體，且表麵無過腐蝕（避（bì）免出現麻點、坑（kēng）窪）。
中和與鈍化
酸洗（xǐ） / 堿蝕後需用中和劑（如稀硝酸）中和（hé）殘留酸堿，避免（miǎn）後續腐蝕；部分工藝會進行鈍化處（chù）理（如鉻酸鹽鈍化），形成保護膜，增強耐腐蝕性。
要求：中和後 pH 值接近中性（6-8），鈍化膜均勻、無露底。
幹燥
前處理後需徹底幹燥，避免水分殘留導致後續處理出現針孔、氣泡。常用熱風幹（gàn）燥（溫度 60-80℃），確保表麵無水（shuǐ）分痕跡（jì）。
二、常見表麵處理（lǐ）工藝的細節要求
根據功（gōng）能需求，鋁外殼常（cháng）用表麵處理工藝包括陽極氧（yǎng）化、噴（pēn）塗（噴粉（fěn） / 噴漆）、電鍍、拉絲、拋光等，各工藝有特定細節要求：
1. 陽極氧化
通過電解使鋁表麵形成氧化膜（Al₂O₃），增強耐腐蝕性和耐磨性，可染色或本色。
氧化膜厚度：根據用途控製（裝飾性 5-15μm，功能性 20-50μm），需均勻一致，用膜厚儀（yí）檢測，偏（piān）差不超過 ±2μm。
孔隙（xì）率與吸附性：氧化膜需（xū）有（yǒu）均勻孔隙，便於染色（若需（xū）染色），染色後色澤均勻、無色差，且耐曬（尤其戶（hù）外使用需抗紫外線）。
封（fēng）孔質量：氧化後（hòu）需封孔（熱水（shuǐ）封孔、蒸汽封孔），堵塞孔隙防止汙染物侵入，要求封孔率≥95%（通過滴酸測試：滴（dī）硝酸銀溶（róng）液，30 秒內不變色）。
外觀：無劃痕、露底、燒焦（局部過熱導致的黑色（sè）斑點），邊角無毛刺，氧化膜無脫落。
2. 噴塗（噴粉 / 噴漆）
形成有機塗層，提升裝飾性和耐候性。
塗（tú）層厚度（dù）：噴粉厚度通常 60-120μm，噴漆（底漆 + 麵漆）50-80μm，需均勻，局部偏差（chà）不超過 ±10μm（避免流掛（guà）、針孔）。
附著力：通過劃格（gé）試驗（ISO 2409）檢測，塗層脫落等（děng）級需≤1 級（方格內（nèi）無整片脫落）。
硬度與耐衝擊性：鉛筆硬度（dù）≥2H（防刮），落球（qiú）衝擊試驗（1kg 鋼球從（cóng） 50cm 高度落下）無塗層開（kāi）裂、脫落。
外觀：無桔皮（表麵波紋）、縮孔（油汙導（dǎo）致（zhì）的小坑）、雜質顆粒，光澤度符合要求（啞光 / 亮光需均勻）。
3. 電鍍（如鍍（dù）鎳、鍍鉻）
提升導電（diàn）性、耐磨性或裝（zhuāng）飾性（如仿（fǎng）古銅）。
鍍層（céng）結合力：通過彎曲試驗（將工件彎曲 180°，鍍層無脫落（luò））或熱震試驗（yàn）（冷熱交替（tì）後無起泡）驗證。
均勻性：鍍層厚度均勻，邊角無 “尖端效（xiào）應（yīng）” 導致的過厚或燒焦，用金相顯（xiǎn）微鏡觀察截麵無孔隙。
耐腐蝕性：中性鹽（yán）霧試驗（NSS）根據要求達標（如鍍鎳需≥48 小時（shí）無白鏽（xiù），鍍鉻（gè）≥96 小時）。
4. 拉絲與拋光
通過機械打磨形成紋理或鏡麵效果，凸顯金屬質感。
拉絲：紋理方向一致（直紋、亂（luàn）紋、螺旋紋），無明顯接痕或粗細不均，表麵粗糙（cāo）度 Ra≤0.8μm。
拋光：鏡（jìng）麵拋光（guāng）需達到鏡麵反射效果（Ra≤0.02μm），無劃（huá）痕、麻點，邊緣無圓角（jiǎo）過（guò）大（保持 CNC 加工的棱角精度）。
三、尺寸與精度（dù）控製
表麵處理可能（néng）導致尺寸微小（xiǎo）變化，需提前預留公差：
陽極氧化膜厚度約 5-20μm，需在 CNC 加工時預留單（dān）邊 0.01-0.03mm 餘量，避免（miǎn）配合尺寸超差。
噴（pēn）塗塗層（céng）厚度 60-120μm，需預留單邊 0.05-0.1mm 餘量，確保裝配間（jiān）隙符合設（shè）計要求。
四、特殊功能要求
導電性：若（ruò）鋁外殼需導電（如電子設備外殼），表麵處理需避免（miǎn）絕緣層（如不做厚氧化膜或絕緣噴塗），或局部（bù）保留裸露（lù）鋁基體 / 鍍導電層（如鍍銀、鍍（dù）銅）。
電磁屏蔽：需通過導（dǎo）電氧化或電鍍（如鍍鋅鎳合金（jīn））確（què）保表麵導電連（lián）續性，屏蔽效（xiào）能符合設計標準（如≥30dB）。
耐高低溫（wēn）：戶外（wài）或工業環境需塗（tú）層耐 - 40℃~80℃冷（lěng）熱循環，無開裂、剝（bāo）落。
