1. 東莞CNC精密零件加工的注意事項
(1)工件太高時（shí）應分層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗後，應（yīng）再用小刀把餘料（liào）清除去。
(2)運用平底（dǐ）刀加工平麵，球刀少用，以便削減加工時刻；如果有斜度，而且是整數的話，運用斜度刀加工。
(3)合理設置公差，使得加工精度與電腦核算時刻之間彼此平衡，多做工序，削減空刀時刻。
(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選（xuǎn）順（shùn）銑。粗加工逆銑，精加工順銑（xǐ）。
(5)刀具（jù）資（zī）料耐性好、硬度低習慣粗加（jiā）工，刀（dāo）具資料耐（nài）性差、硬度高習慣（guàn）精加工。
2.數控加工工藝
(1)零件裝夾辦法（fǎ）與夾具挑選
數控機床加工上被加（jiā）工零件的裝夾辦法也要合理的（de）挑選定位基準和夾緊計劃，在進行精基（jī）準挑選時，一般要遵從“基（jī）準一致”和“基（jī）準重合（hé）”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次定位夾緊中完結一切的外表（biǎo）的加工，因此，要挑選便於各（gè）個外（wài）表都可被加工的定（dìng）位（wèi）方法。
b.工件一（yī）次裝夾時，應能完結對工件一切外表（biǎo）的加工。
c.斷（duàn）定工件在作業台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀（dāo）具的長度以及刀具的剛（gāng）度對（duì）加（jiā）工質量的影響（xiǎng）。
d.在控加工中運用的夾具，應盡可能挑選由通用元件組裝的，而且能夠調節的夾具，縮短出產（chǎn）預備周期（qī）。
(2)加工次序的組織（zhī）
組織加工次序時，基（jī）本準則（zé）是一定要恪守的，包含“先麵後孔（kǒng）”、“先粗後精”等，除了這（zhè）些基本準則，咱們還（hái）應該遵從以下準（zhǔn）則，為：
a.按刀具會集工序加（jiā）工，防止同一把刀具屢次重（chóng）複運用，削減（jiǎn）換（huàn）刀次數和時刻（kè）。
b.同軸度要求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的（de）加工（gōng）悉數完結後，再對其它坐標位置的孔係進行加（jiā）工，這樣（yàng）能消除重複定位時（shí）發生的差錯，進步孔係（xì）的同軸（zhóu）度。
c.挑選斷定好刀（dāo）點和換刀點，一旦斷定好後，不（bú）宜替換。
