數控車床加工中位置誤差對加工精度的影響：
位置誤差是指（zhǐ）被加工零件的（de）實際表麵、軸線或對稱麵之（zhī）間的（de）相互位置相對於其理（lǐ）想位置的變化或偏離程度，如（rú）垂直度（dù）、位（wèi）置度、對稱度等。
數控機床加工中的位置誤差通常是指死區誤差，主要由傳動過程中的間隙和彈性變形引起。
並且在加工中，機床的刀盤需要克服摩擦等因素，導致位置誤差。在開環係統中，位置精度受到很（hěn）大影響，而在（zài）閉環伺服係統中（zhōng），
主要取決於（yú）位移檢測裝置（zhì）的精度和係統的速度放大係數，一般影響不大。
數（shù）控車床加工中幾何誤差引起的加（jiā）工精度誤差；
在數控（kòng）車床（chuáng）加工中，車床的幾何精（jīng）度受加工過程中產生的外力和熱量等外部因素的（de）影響。
在車床上加工的零件的幾何變形會導致幾何誤差（chà）。
據研究，數控車床幾何誤（wù）差主要有兩個原因:內部因素和（hé）外部因素。
車床產（chǎn）生幾何誤差的內部因素是指機床本身因素引起的幾何誤差，
比如床身工作台的水平度（dù），車床導軌的水平度和直線度，車床刀具和夾具的幾何精度等。
外部因素主要是指加工（gōng）過（guò）程中外部環境和熱（rè）變形引起的幾何誤差，如（rú）切削（xuē）過程中的刀具或零件，
由於熱膨脹和變形，產生幾何誤（wù）差，影響車床和零件的加工精度。
