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五軸cnc加工所具備哪些產品優點？五（wǔ）軸CNC加工所采用的機床通（tōng）常（cháng）稱為五軸機床或五軸加工中（zhōng）心。五軸加工常用於航天領域，加工具有自由曲麵的機體零部件、渦輪機零部件和（hé）葉輪等。五軸（zhóu）機床可以（yǐ）不改變工（gōng）件在機床上的位（wèi）置而對工件的不同（tóng）側（cè）麵進行加工，可大大（dà）提高棱柱（zhù）形零（líng）件的加工效率。
1. 保持刀具（jù）最佳切削狀態，改善切削條件
在三（sān）軸切削方式，當切削刀具（jù）向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸（jiàn）變差。而要（yào）在此處（chù）也保持最佳切（qiē）削狀態，就需（xū）要旋轉工作台。而如果我們要完整加工一個不規則（zé）平麵，就（jiù）必須將（jiāng）工（gōng）作台以不同方向（xiàng）旋轉多次。可以看見，五軸CNC加工五軸機床還可以避免球（qiú）頭（tóu）銑刀中心點線速度為0的情（qíng）況（kuàng），獲得更好的表麵質量。
2. 有效避免（miǎn）刀具幹涉
針對航空航天（tiān）領（lǐng）域內（nèi）應（yīng）用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸（zhóu）設備由於幹涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可（kě）以使用更短的刀具進行加（jiā）工，提（tí）升係統剛性，減（jiǎn）少刀具的數量，避（bì）免（miǎn）了專用刀具的產生。對（duì）於我們的企業（yè）老板來說，意味在（zài）刀具成本（běn）方麵，五軸機床將會給您省錢了！
3. 減少（shǎo）裝夾次數（shù），一次裝夾完成五麵加工
可以看出五軸加（jiā）工中（zhōng）心還可以減少基準轉換，提高加（jiā）工精度。在（zài）實際加工中，隻需一次（cì）裝夾，加工精度更容（róng）易得到保證。同時五軸加工中心由於（yú）過程鏈的縮短和設備數量的減少，工（gōng）裝夾具數量、車間占（zhàn）地麵積和（hé）設備（bèi）維護費用也隨之減少（shǎo）。這（zhè）意（yì）味著您可以用更少的夾具，更少的廠房麵（miàn）積和維護費用，來完成更高效更高質量的加工！
4. 提高加工質量和效率
五（wǔ）軸CNC加（jiā）工五軸機床（chuáng）可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。
5. 縮短生產過程（chéng）鏈，簡化生產管理
五軸CNC加工五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使（shǐ）生產管理和計劃調度簡化（huà）。工件越複雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明（míng）顯。
6. 縮短新產品研發（fā）周期
對於航（háng）空（kōng）航天、汽車等領域的企業（yè），有的新產品零件及成型模具（jù）形狀很複雜（zá），精度要求也很高，因此具備（bèi）高柔性、高精度（dù）、高集成（chéng）性和完整加工能（néng）力的五（wǔ）軸數控加工中心可以很好地解決新產（chǎn）品研（yán）發過程中（zhōng）複雜零（líng）件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
