大型cnc加工廠機（jī）器CNC加工對疲勞壽命的影響？拋丸/噴丸（wán）強（qiáng）化引入的殘餘壓應力是最終拉伸應（yīng）力強度（dù）的百分（fèn）比，隨著零件材料本身強度/硬度的增加而增加。高強度/硬度的金屬更脆，對表麵缺陷更敏感。可以在由於加強拋丸/拋丸而容易疲勞的工作條件下使用這（zhè）些高強度金屬（shǔ）。飛機起落架一般工業設計的疲勞強度為300 ksi (2068 MPa)，與拋（pāo）丸（wán）/噴丸結合後得到加強。
機器CNC加工工藝對（duì）金屬零件的疲勞特性有很大的影響。這種影響（xiǎng）可能有害，也可能有益。破壞性工藝包括焊接、研磨、過度研磨、金屬CNC加工等，這些工藝在零（líng）件表（biǎo）麵形成殘餘（yú）拉伸應力。殘餘拉伸應力和載荷應力共同加速了零件的（de）初始疲勞故障。
有用的機器CNC加工過（guò）程（chéng）包括將壓力應力帶到零件表麵的表麵硬化。拋光、拋光、滾軸都旨在消除機器CNC加工過程造成的表麵缺陷，抵消有害的拉伸應力，從（cóng）而改善零件的表（biǎo）麵特性。表麵滾筒也可以帶來壓力應力，但通常被限製在圓柱形幾何圖形中。拋丸/拋丸強化（huà）沒有形狀限製，最經濟有（yǒu）效，強化效果相當明顯（xiǎn）。
以（yǐ）下實驗說明了殘（cán）餘（yú）應力對疲勞壽命的影響。飛機機翼製造商試驗（yàn）了其中一個皮膚緊固件，該部件在工作到預期壽命的60%時（shí）出現了（le）細微的裂紋。用拋（pāo）丸/拋丸百葉窗強（qiáng）化裂紋（wén）發生部位後，發現緊（jǐn）固件的疲勞壽命延長了300%。減少橫截麵厚度也沒有造成裂紋延長或進一步擴（kuò）大（dà）。
