使（shǐ）用cnc加（jiā）工設（shè）備進行加工，效率高（gāo）、質量好，但如果工藝設計處理不當會直接影響到產量甚至影響到質量等等問題。那（nà）麽（me），
深圳cnc加工工藝處理不當會出現哪些影響？
1、cnc加工工（gōng）序過於分散
產生這（zhè）個問題的原因（yīn）在於怕繁(指準備時間)，編程簡單（dān）、簡化操作（zuò）加工，使用（yòng）一把刀加工（gōng）易（yì）調整（zhěng）對刀（dāo）、習慣於普通加工。這樣就造成了產品（pǐn）質量(位（wèi）置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工（gōng）工藝人員（yuán）和操作者應全麵熟悉數（shù）控加工知（zhī）識，多進行嚐試（shì），以掌握相關知識，盡可（kě）能采用工序集（jí）中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢（shì）。采用工序集中後，單位加（jiā）工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現（xiàn）了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得（dé）到了（le）很好的保證。
2、cnc加工順序不合（hé）理
有些cnc加工操（cāo）作者考慮（lǜ）到準備上的（de）一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常（cháng）按一般（bān）機械（xiè）加工工藝編製的要求進（jìn）行加工，如先粗後細(換（huàn）刀)，先裏後外，合理（lǐ）選擇（zé）切削參數等，這（zhè）樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指（zhǐ）令 G00指令給編程和（hé）使用帶（dài）來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時（shí）過衝、精度下降、設備（bèi）導軌麵拉傷等不良後果。回（huí）零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安（ān）全事故。因此（cǐ），在（zài）考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
在數控加工中（zhōng），尤其還應注意（yì）加（jiā）強程序的檢（jiǎn）索和試運行。在程序輸入控製（zhì）係（xì）統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索（suǒ），必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序（xù）加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否（fǒu）與設（shè）計路線一致。
