在使用數（shù）控車床進行加工時，不少操作人員都會遇到鐵（tiě）屑纏刀的情況（kuàng），導（dǎo）致車削速度降低，影響加工效率。那麽，
成都數控車床加工進行時鐵屑總（zǒng）是纏（chán）刀如何解決（jué）？所以，小編就（jiù）為大家詳細介紹一下（xià）。
1、在精車起（qǐ）頭處最易纏屑，轉速適當（dāng）降低，進給倍率無需太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角（jiǎo）的鐵屑排出（chū），提高轉速，再以後麵杆（gǎn）徑需（xū）要的進給速度直線車削即可。
2、粗車時當前軸徑餘量（liàng）應（yīng）調整均勻，不要有錐度(有時為了（le）減小振刀除外)。然後逐（zhú）步增加或遞（dì）減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。
3、產品的材質需要選用合適硬（yìng）度的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢（chàng）的槽刀，材質較硬的產品需要刀（dāo）刃稍鈍一些（xiē），可以選擇（zé）碎屑刀，則不會存在纏屑。
4、用槽（cáo）刀（dāo）時，不要讓鐵（tiě）屑（xiè）從刀尖處垂直而下，應該（gāi）安（ān）裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一（yī）段（duàn）距離垂下。
5、主偏角度不應太小。若無實際需要，盡量大一點。非（fēi）直角階梯軸（zhóu）時（shí）主偏角常用75°。
6、用普通三角槽刀切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時，加上（shàng）毛坯餘量，餘量變得（dé）較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和（hé）槽壁的角（jiǎo）度，主偏角較小，所以特別易纏屑。
7、為保險（xiǎn）起見，降低纏屑的概率，保證減少因餘量過多副偏角擦工件引起（qǐ）的邊角毛刺。最好分兩刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車削，且為精車預留較少的餘量，精車時提高轉速和進給倍（bèi）率，可保證粗糙度和時效。
