一、零件的
cnc精密機加工精度差
一般是由於安裝調整時，各（gè）軸之間的進給（gěi）動態根據誤差（chà）沒調好，或由於使用磨損後，機床（chuáng）各軸（zhóu）傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙（xì）補償量來解決。
當動態（tài）跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸（chù）良好；相應的模擬量輸出鎖存（cún）器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置（zhì）是否正常。
二、機床（chuáng）運動時（shí）超調引起加工精度不好
可能是加（jiā）、減速時（shí）間太短，可適當延長速度變化時間；也可能（néng）是伺服電動（dòng）機與（yǔ）絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的（de）增（zēng）益。
三、機加工時兩（liǎng）軸聯動（dòng）時（shí）的圓度超差
1. 圓的軸向變形
這種變形可能（néng）是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是（shì）絲杠間隙補償不（bú）當，會導致過象限時產生圓度（dù）誤差
2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）
這時應首先檢（jiǎn）查各軸的位置（zhì）偏（piān）差值。如果偏差過大（dà），可調整位置環增（zēng）益來（lái）排除。然後檢查旋轉驅動器（qì）或（huò）感應同步器的接口板是（shì）否調（diào）好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
