鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大（dà）的（de）優勢，如數控加工生產（chǎn）出的鋁合金零件非常準確並具有可重（chóng）複（fù）性;鋁合金cnc加工（gōng）可以生產手動（dòng）加工無法完成的具有複雜外形的零件。那麽有什麽原則要（yào）求：
（1）為了保證（zhèng）鋁合（hé）金cnc加工精度，粗（cū）、精加（jiā）工zui好分（fèn）開進行。因為粗加工時，切削量大，工（gōng）件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著（zhe）的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力（lì），如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會（huì）因為應力的重新分布而（ér）很快喪失。對於某些加工精度要求高（gāo）的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退（tuì）火或時效處理工（gōng）序來消除內應力。
（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗（cū）加工主要是切掉大部（bù）分加工餘量，並（bìng）不要求有較高的（de）加工精度，所以粗（cū）加工應在功率較大、精度不太（tài）高的機（jī）床上進行，精加工（gōng）工序則要求用較高精度的（de）機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備（bèi）能力，又能（néng）延長精密機床的（de）使用壽命。
（3）在（zài）鋁合金cnc加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在（zài）機械加工（gōng）前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般（bān）安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性（xìng）能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。
如熱處理後有較（jiào）大（dà）的變形（xíng），還須安排zui終加工工序。正（zhèng）確操作和維護保養是正確使用鋁合金cnc加工設備的關鍵（jiàn）因素之一，在正確的操作使用能（néng）夠防（fáng）止機床非正常磨損（sǔn），避免突發故障;日常維護保養，設備保持良好的技術（shù）狀態，延緩劣化進（jìn）程，及時發現和消滅故障隱患，一直做到保證安（ān）全的運行。
