在
東莞cnc加工（gōng）中心運行過程中（zhōng），螺杆和螺母之（zhī）間存在一定的間（jiān）隙。隨著設備運行時間的增加，間隙因磨損而逐漸增大。因此，反向運動的相應間（jiān）隙補償是（shì）克服加工表麵上產（chǎn）生的肩部的主要因（yīn）素。間隙測量通常采用（yòng）百分表測量（liàng）法，這需（xū）要誤差控製。
然而，應該注意的是，量規座和量規杆（gǎn）不應延伸得太高或太長，因（yīn）為在（zài）測量過程中，由於長懸臂，量規座會受到力的移動（dòng），從而導致不準確的計（jì）數和補償值的誤差。
CNC加工中刀具選擇不當也會導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。然而，在圓弧穿（chuān）過象限並且圓弧（hú）與刀具的第二切削刃相切之後，第（dì）二切削刃可以參與切（qiē）削。因此，在選擇（zé）或研磨工具時，必（bì）須仔細考慮工具的楔角。
在CNC加工過程中，如果加工餘量不是均，也會出現誤差。在實現零件設計性能的過程中，待CNC加工表麵的加（jiā）工餘（yú）量是否（fǒu）為均（jun1）甚至也是成型表麵能否滿足設計要求的重要原因。因為加工餘量不是均（jun1），所以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對於表（biǎo）麵形狀（zhuàng）要求較高的零（líng）件，在成形（xíng）前應盡可能製造加工餘量均，或者應通（tōng）過加（jiā）工多個（gè）輪廓來滿足設計要求。
CNC加工對車間環境有明確的規定，需要減少熱源：重點是主軸軸承速度（dù）、間隙調整和合理的預緊。對於推力軸承和圓錐滾子軸（zhóu）承，由於其惡劣的工作條件和高發熱，必要時可（kě）使用推力角接觸球軸承，以最大限度地減少某些（xiē）零件的（de）摩擦和發（fā）熱。
CNC加工（gōng）還需要隔熱：保持熱源遠離主軸，如隔離電機和傳動，采用單（dān）獨傳動等（děng）。CNC加工還（hái）需要散（sàn）熱：加強潤滑和冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散熱。減少熱變形的影響:無論采用何種方法，隻能減少熱變形，很難完全消除熱（rè）變形（xíng）。因此（cǐ），還應采取（qǔ）措施（shī）減少熱變形的影響（xiǎng）。
