1、切削力和摩擦力的影響。當
精密零件加工切削時專（zhuān）用工具的切削刃圓弧及（jí）其（qí）應對（duì）產品工件的側邊的（de）擠出和磨擦會（huì）造成金屬材質產生塑性（xìng）形變，進而造成目前（qián）的殘餘地區歪曲或加（jiā）重凹形槽（cáo），提升表麵粗糙度並（bìng）造成生產加工脆原材料這時，切削屑變為粉碎的顆粒（lì）物（wù），而且生產加工後（hòu）的表麵常（cháng）常展現出顆粒物坍塌的印痕，留有很（hěn）多凹痕（hén），使表麵（miàn）不光滑。
2、加工硬化的影響。當切削專用工具以一定速率切削塑（sù）膠時，切削上的（de）一些小顆粒會黏附在前刃口的頂（dǐng）尖，產生高韌性的堆積刃，可以替代前刃口和切（qiē）削刃激光切割。
當切削與堆（duī）積邊緣中間的（de）滑（huá）動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊（hàn）抗壓強度時，或是當其受到損傷或震動時（shí），堆積邊緣將爆出，進而（ér）新創建-up邊緣將在之後慢（màn）慢轉化成。堆積邊緣的（de）產生，生長（zhǎng）發育和掉下來會嚴重影響零件的表麵粗糙度（dù）。
3、鱗（lín）刺的（de）影響。在切削全過程中，因為精密零件加工時切削在（zài）切削表麵的（de）摩擦力（lì）和噴焊，切削（xuē）屑會按時滯留在（zài）前刀表麵，進而壓擠新生產加工（gōng）的表麵。在明顯的情（qíng）形下，表麵會撕破。表麵（miàn）上產生磷狀（zhuàng）刺，使表麵不光滑高低不平。
因為以上物理學要素對表麵粗糙度的（de）影響（xiǎng），為了更好地降低表麵粗糙度，除開降低由切（qiē）削力造成的塑性形變外（wài），在精密零件加工時防止堆積的（de）惡性腫瘤和（hé）脫屑的造成。
