數控車床編程時，正確選擇數（shù）控刀具非常重要。
cnc數控（kòng）車（chē）床加工刀具的一般要求是安裝調整方便，剛性好（hǎo），精（jīng）度高，經久（jiǔ）耐用。在此基礎（chǔ）上，綜合考慮（lǜ）了工件材料的切削性能、機床的加工能力、數控加工程序的類型、切（qiē）削（xuē）參數以及與機（jī）床和數（shù）控裝置工作範圍有（yǒu）關的諸多因（yīn）素。
在選擇刀具的（de）類型和（hé）規格時，主要考慮（lǜ）以下因素的影響：
（1）生產（chǎn）性質
在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對（duì）刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的（de），而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用（yòng）的數控機床對選擇的（de）刀具類型（xíng）（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件（jiàn）係統和刀（dāo）具係統剛性好的條件下，允許采用高生產率的（de）刀（dāo）具，例如（rú）高速（sù）切（qiē）削車刀和大進給量（liàng）車刀（dāo）。
（3）數控加工方案
不同的（de）數控加工方案可以采用不同（tóng）類型的刀具。例（lì）如孔的加工可以（yǐ）用（yòng）鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺（chǐ）寸及外形
工件的尺寸及（jí）外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特（tè）型表麵要采用特殊的刀具來加（jiā）工。
（5）加工表（biǎo）麵（miàn）粗糙度
加工（gōng）表麵粗糙度影響刀具的（de）結構形（xíng）狀和（hé）切削用量，例如毛坯（pī）粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細（xì）齒銑刀。
（6）加工精度
加工精度影響精加工刀具（jù）的類型和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可用（yòng）鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材料將決定（dìng）刀（dāo）具材料和切削（xuē）部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
