深（shēn）圳精細（xì）零件加工工藝（yì）性（xìng）觸及麵很廣，在此僅從加（jiā）工的可（kě）能性和便當性兩（liǎng）方麵（miàn）加以剖析。主要是零件加工圖樣（yàng）上尺寸數據應契合編程便當準繩（1），構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件（jiàn）應充沛（2）。
（1）零件圖上尺寸標注辦（bàn）法應順應數控加工（gōng）的特性在精細零（líng）件加工圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出（chū）坐標尺寸。
1.這種標注辦法既便於編程，也便於尺（chǐ）寸之間的（de）互相諧和，在堅持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的分歧性方麵帶來很（hěn）大（dà）便當。
2.由於零件設計人員普通在（zài）尺寸標注中較多地（dì）思（sī）索裝配等運用特性方（fāng）麵，而不得不采用部分分散的標注辦法，這樣就會給工序布（bù）置與數控加工帶來許多不便。
3.由（yóu）於精細（xì）零件（jiàn）加（jiā）工精度和反複定位精度都很高，不會因產生較大的積（jī）聚誤差而毀壞運用特性，因而可將部分（fèn）的分散標注法（fǎ）改為同一基準引（yǐn）注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。
（2）在手（shǒu）工編（biān）程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精細零件加工要（yào）對構成零件輪廓的一切幾何元素（sù）停止定義。因（yīn）而在剖析零件圖時，要（yào）剖析幾何元素的（de）給定條（tiáo）件能否充沛。
如圓弧與直線，圓（yuán）弧與圓弧在圖樣上相切，但依據圖上給出的尺寸，在計（jì）算相切條件時，變成了相交（jiāo）或相離狀態。由於構成精細零件加工（gōng）零件幾何（hé）元素條件的（de）不（bú）充沛，使（shǐ）編程時（shí）無法下手（shǒu）。遇到這種狀（zhuàng）況時，應（yīng）與零件設計者協商處理（lǐ）。
