佛山精密零件加（jiā）工過程中影響加工精度的（de）因（yīn）素很多，不同的加工方法在不同的加工條（tiáo）件下可以（yǐ）達（dá）到不同的精度;如果一味追（zhuī）求加工精度，會降（jiàng）低（dī）生產效率，增加精密零件加工成本。因此（cǐ），精密加工企業在保（bǎo）證質量的（de）前提下，應盡量達（dá）到提高效（xiào）率、降低生產成本的目的。精（jīng）密機械零件的加工精度可分為尺寸精（jīng）度、形狀（zhuàng）精度和位（wèi）置精（jīng）度。因此，加工精度的高低用（yòng）尺寸公差、形狀公差和位置公差來（lái）衡量。
獲得零件尺寸精（jīng）度的方法：試切法：先試切出加（jiā）工麵的一小（xiǎo）部分，測量試切的尺寸，調整刀具切削刃相對於工件的位置根據加工要求，再試切再測量，經過兩三次試切和測量，當精密機械加工尺（chǐ）寸符合（hé）要求（qiú）時，再對整個待（dài）加工表麵進（jìn）行切割。精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車（chē）削、軸頸尺寸的在線測（cè）量與（yǔ）磨削（xuē）、箱體零件孔係的試鏜加工（gōng）、精密量塊的手工精磨等，均經過試加工剪法。
試（shì）切法所達到的精（jīng）度可能（néng）非常高。它不需要複雜的設備，但很耗時，需要多次調整、試（shì）切、測量（liàng）和計算（suàn）。效率低，取（qǔ）決於工人的技術水症（zhèng）狀和（hé）測量儀器的準確性;質量（liàng）不穩定，隻用於單件小（xiǎo）批量生產。
調整方法是預先用（yòng）樣件或標（biāo）準件調整機（jī）床、夾具、刀具（jù）與工件的（de）準（zhǔn）確相對位置，以（yǐ）保證精（jīng）密機械零（líng）件加工的尺寸精度，在一批零件加工過程中尺寸保（bǎo）持不變。.這是調整法（fǎ）。在多刀車床或六角自動車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔係，都屬於調整方（fāng）法。
如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀座決定;調整方法的實質是利用機床上的定距裝（zhuāng）置或對刀裝（zhuāng）置或預先設定的刀架，使刀（dāo）具相（xiàng）對於機床或（huò）夾具到（dào）達一定位置。精度，再加工一批工件。在大批量生產（chǎn）中，經常（cháng）使（shǐ）用行程限位器、樣機、樣機等對刀裝置進行調整。調整法比試（shì）切法具有更好的加工精度和穩定性，生產效率更高。對機床（chuáng）操（cāo）作要求（qiú）不高，但對機床調整要求高。它常用於批量生產和批（pī）量生產。
定尺寸法：精密（mì）零部件加（jiā）工采用相應尺寸的刀具來保證（zhèng）工件加工部分尺寸的方法稱為定尺（chǐ）法，即使用標準尺（chǐ）寸的刀具進行加工，精密機（jī）械加工麵的尺寸由下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸（cùn）精度的刀具來保證被（bèi）加（jiā）工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鑽頭、鉸刀（dāo）、鉸刀或（huò）鏜塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬於尺寸刀具法。
