答案在於
深圳cnc加工零件的設（shè）計。這裏有一些降（jiàng）低成本的（de）技巧。例如，在航空航天工業中，輕量化通常是（shì）一個關鍵的設計目標。在其他行（háng）業，表麵光潔度或美觀等因素可能是重中之重。然而，在幾乎所有情況下，成本都是整個設計和製造（zào）過程的驅動因（yīn）素。
有幾種方法可以使您的目標保持在生產預算之內，尤其是在使用深圳（zhèn）cnc加工時。首先（xiān），您可以貨（huò）比三家，尋找（zhǎo）最具成本效益的深（shēn）圳cnc加工服務。然而，一些最重要的CNC加工成本節約（yuē）技（jì）巧在設計階段（duàn）就開始發揮作用。
在（zài）查看與（yǔ）CNC加工相關的成本時，需要牢記一個重要規則：加工零件所需的時間越長，其成本就越高。源於此規則的是許多其他因素（sù），例如材料選擇和零件設計。今天，我們將專注於零件設（shè）計以及某些設計選擇如何影響和降低CNC加工成本。
1、 避免薄壁
盡管CNC加工能夠生產出公差極小且（qiě）壁薄的（de）零件，但如果成本是您產（chǎn）品的驅動因素，則建議盡可能厚壁（bì）。這樣做的（de）原因是因為加工非常薄的壁可（kě）能（néng）很棘手：如果做得太快，可能會因振（zhèn）動而損壞零件。正確加工薄壁需（xū）要重複低切削深度，這會顯著增加加工過程的時間。因此，盡可能在零件中集成更厚的壁（bì）有助於加快加工時間並降（jiàng）低成本。
2、 積分內半徑
在（zài）設計零件（jiàn）時，集成內部（bù）半徑而不是拐角處的90度角將節省大量加工時間。因為CNC銑削刀具本質上是圓柱形的，所以當它們在零件內創建拐角時，它們自然具有曲線或半徑。牢記這一點，設計（jì）具有內部半徑（jìng）而不是尖角的零（líng）件可以簡化生產過程。此外（wài），內半徑越大，可使用的（de）銑刀越大，加工（gōng）時間越快。
3、避免深（shēn）腔
另一個有助於最大限度降低CNC加工成本的設計技巧是（shì）避免零件中的深腔和（hé）凹槽。這樣做的原因是兩方麵的。首先，型腔越深，切割材料（liào）所需的時間就越長。其次，設計具有大於工具直徑（jìng）4倍的腔的零件可能需要專門的（de）工具並增加（jiā）生產成本。
4、避免深螺紋
繼上一個技巧之後，還建議保持盡可能低（dī）的螺紋深度以降（jiàng）低加工成本。除非對給定零件絕對重要（yào），否（fǒu）則通常（cháng）沒有必要集成深度大於孔直徑三倍的螺紋。更深的螺紋可能需要使用非標準刀具，這會增加加（jiā）工時間和（hé）成（chéng）本。
5、堅持標準工具尺寸
在設計零件時，通過確保保持與標準CNC工具（jù）相對應的尺寸，可以節省大量加工時間。例如，孔、螺紋和型腔直徑應與（yǔ）常用的CNC刀具直徑相對（duì）應。此外，通過在零件（jiàn）上保持相同（tóng）的孔和腔尺寸，需要更少的工具更（gèng）換，從而加快CNC加工過程。
6、 避免高容（róng）差（chà）
盡管CNC加工能夠承受任何製造過程中的某些最高公差，但這並不意味著每個零件都需要最嚴格的（de）公差。事實上，隻有在絕對必要時才使用嚴格的公差（chà）可以大大降低（dī）成本，因為實現高公差會增加加工時間。
一般來說，如果您遵循這六個CNC加工設計技巧，並且最（zuì）重要（yào）的是讓您的零件盡可能簡單，那麽生產成本可以（yǐ）顯著降低（dī）。一個沒有薄壁、使用內部（bù）半（bàn）徑以及貫穿整個零件的孔和螺紋尺寸一致的零（líng）件將比（bǐ）更複雜的零件加工速度更快（kuài）、成本更低。
