​四軸cnc加工是一（yī）種在三維空間內進行加工的數控機床技術，它在三軸CNC加工（gōng）的基礎上（shàng）增（zēng）加了一個旋轉軸，通常是水平麵360°旋轉（zhuǎn）。這種加工方式大大增強了機床的加工能力和（hé）靈活性，特別（bié）適合於需要在多個麵上進行孔或凹槽加工的零件，以及箱體類零件（jiàn）和圓柱體曲（qǔ）麵的加工（gōng）。
四軸cnc加工表麵粗糙度的（de）標準因加工方法（fǎ）、工件材料及所使用的刀具和切削參（cān）數的不同而（ér）有所差異。那麽，小編總（zǒng）結一下關於四軸cnc加工表麵粗糙度的主要標準：
一、CNC車削
一般車削：表麵粗（cū）糙度通常為1.6-0.8μm。
粗車：在不降（jiàng）低切（qiē）削速度的情況下使用大（dà）切削深度（dù）和大（dà）進給提高（gāo）效率，表麵粗糙度（dù）要求為20-10μm。
半精車和（hé）精車：采用小切削（xuē）速（sù）度和高速進給，表麵（miàn）粗糙度要求為10-0.16μm。
高精度數控車床：使用（yòng）精磨金剛石車刀可以（yǐ）高速精密車削有（yǒu）色金屬工件，表麵粗（cū）糙度可達到0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵車削”。
二、鏜（táng）削
一般（bān）鏜孔：對於鋼結構件，鏜孔精度誤差等級可以達到IT9-IT7，表麵粗糙度為2.5-0.16μm。
精鏜：精度可達0.63-0.08μm，表麵質量更高。
三、CNC銑削
一般銑削：表（biǎo）麵粗糙度為6.3-1.6μm。
粗（cū）銑：精度為20-5μm，適（shì）用於快（kuài）速去除大量（liàng）材料。
半精銑：精度為10-2.5μm，進一步細化表麵。
精銑：精度為6-0.63μm，提供高質量的加工表麵。
四、磨削
研磨：表麵粗糙（cāo）度一般（bān）為1.25-0.16μm，適用於半（bàn）精加工和精加（jiā）工。
精密磨削：表麵粗糙度為0.16-0.04μm，進一步提高表（biǎo）麵質量（liàng）。
超精密磨削：表麵粗糙度為0.04-0.01μm，達到非常高的加工精度。
鏡麵（miàn）研磨：表麵粗糙度小於0.01μm，提供接近鏡（jìng）麵的加工表麵。
注意（yì）事項
加工方法：不同的（de）加工（gōng）方法（fǎ）（如車削、鏜削、銑削、磨削）對表麵粗糙度有顯著影響。
工（gōng）件材料：工（gōng）件材料的硬度（dù）和韌性（xìng）也會影響加工表麵的粗糙度。
刀具（jù）和切削參數：刀具的類型、幾何形狀、刃口質量以及（jí）切削速度、進（jìn）給量等切削參數都是決定表麵粗糙度的重要因素。