一、尺寸精度（dù）和公差控製（zhì）
①尺寸精度：
模具cnc加（jiā）工製（zhì）作外殼時，需要確保加工出的尺寸與設計圖紙一致，通常模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範（fàn）圍內。
②公差（chà）控製：在模具cnc加工過程中，需要嚴格控製公差範圍。例如，在模具（jù）的鑲件卡（kǎ）扣結構加工中，側麵加工（gōng）需開賠償單側留0.02mm容量（liàng）試配，公（gōng）差（chà）確保單側在0.0150.005mm內；在模（mó）框精加工時，程序流程（chéng）加工模框底端（duān）需依照工（gōng）程圖紙（zhǐ）尺寸做準尺寸（cùn），公差為+0.01+0.02mm。
二、加（jiā）工流程
模具cnc加工製作外殼（ké）的一般流程包括開料、頂針螺絲孔加工、水路加工、開框、開粗、精加工、銅公製作、線切割、電火花加工等步驟。每個步（bù）驟都需要按照（zhào）既定的工藝要求進行操（cāo）作（zuò），以確保加（jiā）工質量和效率。
三、定位（wèi）標準
①設計標準：首先要看設（shè）計外殼時（shí）采用的標準（zhǔn），確保加工過程中的定位基準與設（shè）計標（biāo）準一致。
②相互參（cān）照基準：如果外殼上兩（liǎng）個加工麵之間的位置精度要求比較高，就需要（yào）采用兩個加工麵在相（xiàng）互標準上（shàng）重複加工的（de）方法來完成。
③交叉定位：在交叉定位時，需要通過設計夾（jiá）具和進行多基準定位，來防止定位標準的變化，同時還可檢查上一道工序的（de）加工質量情（qíng）況，從而防止因（yīn）為上一工序的（de）缺陷導致的加工問題。
四、其（qí）他標準
①預留量原則：在模具cnc加工過程中，需要根據加工（gōng）階段（duàn）和後續（xù）工藝（yì）的需（xū）求預（yù）留一定的加工餘量。例如，需要熱處理加工的（de）工件，熱處理前外形備料尺寸（cùn）單邊需加0.25mm的磨床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分（fèn），單邊預留餘（yú）量0.2mm等。
②表麵質量：加工後的（de）外殼表麵（miàn）應光滑（huá）、無毛刺、無裂紋（wén）等缺陷，且需要滿足設計要求（qiú）的表麵（miàn）粗糙度。
③裝配要求：外殼加工完成後（hòu），需要與其（qí）他部件進行裝配。因此，在加工過程中需要考慮到裝配的便捷性和準確性，確保裝配（pèi）後的產品能夠滿足設計要求和（hé）使用需求。
