​一、加工精度要求

⒈尺寸精度：金屬精密零件加工（gōng）零件的尺寸精度應符合設（shè）計要求和公差範（fàn）圍。對於軸類（lèi）精密零件（jiàn），軸頸直徑精度（dù）通常要求為IT6-9，精密軸頸可達IT5。這是確保零件在裝配和使用過程中能夠正常工作的基礎。

⒉幾何形（xíng）狀精度：零件的幾何形狀精度（如圓度、圓柱度）應控製在一定範（fàn）圍內。這些精度的控製有助於（yú）保證零件的互換性和裝（zhuāng）配精度。
⒊位置精（jīng）度：主要指裝配（pèi）傳動件的（de）配合（hé）軸頸相（xiàng）對於裝配軸承的支承軸頸的（de）同軸度，用支承軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動表示。高精度軸的要求為（wéi）0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸線的垂直度也有要求。

二、表麵質量要求

⒈表麵粗糙度：金屬精密零件加工零件的表麵粗糙度（dù）應滿足設計要求。例如，普通（tōng）機床的主（zhǔ）軸軸頸表麵粗糙度為（wéi）Ra0.16～0.63μm。隨著機器速度（dù）和（hé）精度的（de）提高（gāo），對表麵粗糙度的要求（qiú）也會越來越嚴格。

⒉表麵質量處理：根據（jù）零件的使用要求，可（kě）能需要進行拋光、噴砂、電鍍等（děng）表麵處理，以提高零件的外觀和性能。

三（sān）、機械（xiè）性能要求

零件的（de）機械性能如強度、硬度等應符合設計要求。這些性能參數直接關係到零（líng）件的使用（yòng）壽（shòu）命和可靠性。

四、加工過程要求

⒈材料選擇：金屬精密零件加工根據零件的設計要求和使用環境選擇合適（shì）的金屬材料（liào），如鋁合（hé）金、不鏽鋼、銅等。

⒉加工工藝：製定（dìng）合理的加工工藝路線，包括切削參數、工藝順序等。金屬精密零件加工在加工過程中，應確保切削工具的鋒利度和機床（chuáng）的穩定性（xìng），以減少切削（xuē）力和振動對零件精度的影響。

⒊設備選擇：金屬精（jīng）密零件加工必須采用高精度的機床和工具。機床的選擇應根據零件的加工精度和表麵（miàn）質量要求來確定（dìng）。

⒋加工過程監控：通過數控係統對加工過程進行實時監控和調整，確保加工質量穩定。

五、安全要求

金屬精密零件加工在加工過程中，應嚴格遵守安全操作規程，確保人員和設備的安（ān）全。例如，機（jī）床應配備完（wán）善的安全保（bǎo）護裝置，操作人員應穿戴（dài）好防護用品，切削工（gōng）具應保持鋒利並正（zhèng）確使用等。