​數（shù）控cnc加工（gōng）是一種利用（yòng）數字化控製係統精確控製機床運動和加（jiā）工過程的（de）先進製造技術。那麽，下麵一起了解一（yī）下選擇適合數控cnc加工（gōng）的材料，需要綜合考慮（lǜ）零件的使用要求、加工工藝（yì）性及成本等多方麵因素，以下是具體的要點：
考慮（lǜ）零（líng）件使（shǐ）用要（yào）求
力學性能
強度：根據零件在（zài）使用過程中所承受的載荷大小來選擇材料強度。如航空發動機的渦輪葉片，需承（chéng）受高溫高壓和（hé）高轉速產生（shēng）的巨大離心力，應選用高強度（dù）的高溫合金（jīn）。
硬度：對於需要耐磨、抗變形的零件，如模具、齒輪等，要選擇硬度高的（de）材料，如（rú）淬火鋼（gāng）、硬質合金（jīn）等。
韌性：一些在衝（chōng）擊、振動環境下工作的零件，像（xiàng）汽車的懸掛係統零件，需要材料具有（yǒu）良好的韌性，可選用中碳鋼（gāng）或合（hé）金鋼進行調質處理（lǐ）。
物理性能（néng）
熱膨脹係數：在高精度零件（jiàn）加工中（zhōng），熱膨脹係數是重要考量因素。如光學鏡片加工（gōng）夾具，為保證（zhèng）鏡片加工（gōng）精度，應選用熱膨脹係數低（dī）的殷鋼（gāng）等材（cái）料。
導熱性：對於散熱要求高的零件，如電子設備的散熱器，需（xū）選用導熱性（xìng）好的材料，如鋁合金、銅等。
化學性能
耐腐蝕性：在潮濕（shī）、酸堿等腐蝕性環（huán）境中工作的零件，如化工設備中的管道、閥門等，要選用不鏽鋼、鈦合（hé）金或工程（chéng）塑料等耐腐蝕材料。
考慮加工工（gōng）藝性（xìng）
切削（xuē）性能
硬度與韌性（xìng）平衡（héng）：材料的硬度和韌性會影響切削難度。硬度適中、韌性不（bú）過高的材料，如 45 鋼，切削性能較好，易（yì）於加工出光潔的表麵和精確的尺寸。
切屑形態：易（yì）斷屑的材料可減少切屑對加工的幹擾，提高加工效率和質量。如灰鑄鐵，切屑易（yì）碎斷，在加工過程中不易纏繞刀（dāo）具。
成型性能（néng）
鑄造性能：對於（yú）一些複雜形狀的零件，若采用鑄造毛坯，需考慮材（cái）料的鑄（zhù）造性能。如鋁合金具有良好的流動性和（hé）填充性，適合（hé）鑄造複雜形狀的零件。
鍛造性能：某些承受較大（dà）載荷的零件，可能需要鍛造毛坯以提高材（cái）料性能。像中碳鋼、合金鋼等具有較（jiào）好的鍛造性能，可通過鍛造（zào）改善材料內部組織。
表麵質量（liàng）要求
光整加工：對於需要高表麵光潔度的零件，如（rú）鏡麵（miàn）模具、光學零件等，材料應具有良（liáng）好的（de）光（guāng）整加工性能。銅（tóng）合金、鋁合金（jīn）等材料易於通過拋光、研磨（mó）等工藝獲（huò）得高表麵質量。
考慮成本和供應
材料（liào）成本：在滿足零件使用要求和加工工藝性的前（qián）提下，要考慮材料成本。對於一些大批量生（shēng）產的普通零件，如（rú）汽車的一般結構件，可選用成本較低的普通碳鋼（gāng）。
供應穩定性：選擇材料時要考慮市（shì）場供應情況和供應商的穩定性。對於一些關鍵零件，應避免（miǎn）選用稀缺或供應不穩定的材料，以免影響生（shēng）產進度（dù）。