數控車床加工常見故障及其解決方法介紹
現今，數控車床加（jiā）工產品已（yǐ）經應用到很多行業中，隻要是機器（qì），故障就是在所難免，下麵小編帶大家了解一下數控（kòng）車床加工常見9個故障及其（qí）解決方案：
工件尺寸準確，表（biǎo）麵（miàn）光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加（jiā）工工藝不好。
解決方法：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的（de）原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工序加（jiā）工要求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。
工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方法：使用水平儀調整（zhěng）機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把（bǎ）機床固定好提高（gāo）其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整尾（wěi）座（zuò）。
驅動器相位燈正常，而加工出來的工
故障原因：機床拖（tuō）板長期高速運行（háng），導（dǎo）致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸（cùn）仍然變（biàn）化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸（cùn）變化。感（gǎn）謝關注數控自動化微（wēi）信：CNCAUT.
解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯（jí）一個固（gù）定循環程序（xù），檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承（chéng）;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加（jiā）工工件後是否準確回到程序（xù）起點，若可（kě）以，則（zé）檢修主軸，更換軸（zhóu）承。
工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化
故障（zhàng）原因：快速定位（wèi）的速度太快（kuài），驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；刀架（jià）換刀後太（tài）鬆，鎖不緊;編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。
解決方法（fǎ）：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修複;刀架換（huàn）刀後（hòu）太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時（shí）間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否（fǒu）過鬆（sōng）等;如果是程序原因造成的，則必（bì）須（xū）修改程序，按照工（gōng）件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編（biān）寫正確（què）的程序;若發現尺寸偏差（chà）太大則檢（jiǎn）查（chá）係統參數是否（fǒu）設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過（guò）打百分表來測量。
加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工（gōng）藝;參數設置不（bú）合理，進給（gěi）速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大（dà）引起的鬆動（dòng）或絲杆（gǎn）過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方法（fǎ）：找出產生共振的部件，改變其頻（pín）率，避免共（gòng）振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編製程序（xù）;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。
批量生產中（zhōng），偶爾出現（xiàn）工件超差
故障原因：必須認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數（shù）控係統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。
工件某一道工序加工有變化（huà），其它（tā）各道工序尺寸準確
故障原因：該程序段（duàn）程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求
解決方法：螺紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋（wén）的外（wài）圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素（sù）。
工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
現故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障
解決方法：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其結果，掌（zhǎng）握（wò）其規律;檢查係統（tǒng）參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確（què）;檢查機（jī）床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其關（guān）鍵部分並給（gěi）予排除。象
係統（tǒng）引（yǐn）起的尺寸變化不（bú）穩定
故障原因：係統參數設（shè）置不合（hé）理;工作電壓不穩定;係統受（shòu）外部幹擾，導致係統失步;已加（jiā）電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。
解決方法：速（sù）度，加速時間是否過大，主軸（zhóu）轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改（gǎi）變;加裝穩壓設備;接地線並確（què）定已可靠連接，在驅動器脈（mò）衝輸出觸點處加抗幹（gàn）擾吸收電容（róng）;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線（xiàn）是否帶（dài）屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢（jiǎn）查係統脈衝發生信號是否丟失（shī）或增加;送廠維修或更換主板。
