CNC也叫數控加工（gōng），是（shì）指用數控的加（jiā）工工具進行的加工。因（yīn）為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具（jù）有（yǒu）加工（gōng）質量穩定，加工（gōng）精度（dù）高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在（zài）實際加工過程中，人的因素及操作（zuò）經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工序（xù）進（jìn）行劃（huá）分?
數控cnc加工工序的劃分一般可按（àn）下列方（fāng）法進行：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具（jù）劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零（líng）件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把（bǎ）完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間（jiān），減少（shǎo）不必要的定位誤（wù）差。
2、以加工部位（wèi）分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點（diǎn）將加（jiā）工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加（jiā）工（gōng）孔;先加工簡單的幾何形（xíng）狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位（wèi），再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序（xù）法對於易發生cnc加工（gōng）變形的零件，由於（yú）粗加工後可（kě）能發（fā）生的（de）變形而（ér）需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要（yào）將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要（yào）視零件的結（jié）構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組（zǔ）織狀況靈活掌握。另建議（yì）采用工序集中的（de）原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情（qíng）況來確（què）定，但一定力求合理（lǐ）。
二、cnc加工順序的安排應遵（zūn）循什麽（me）原則（zé）?
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的（de）需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行（háng）：
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定（dìng）位與（yǔ）夾緊，中間穿插有通（tōng）用機床加工工（gōng）序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內（nèi）腔加工序，後進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同（tóng）一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪（nuó）動壓板次數。
4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小（xiǎo）的工序。
三、工件裝（zhuāng）夾方式的確定應注意那幾方麵?
在確定定位基準（zhǔn）與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力（lì）求設計、工藝（yì）、與編程計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次（cì）數，盡可能做（zuò）到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整方（fāng）案。
4、夾具（jù）要（yào）開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如產生碰撞（zhuàng）)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽（chōu）螺絲的方式裝夾。
