cnc數控加工精度上決定了哪些精（jīng）度的因（yīn）素？對（duì）CNC數控加工進行直線移動測量（liàng）時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。
由於機床工作台的直線位移與（yǔ）驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可（kě）以采用驅動檢測電動機（jī）或絲杠旋轉角度的方法間接測（cè）量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製（zhì）稱為半閉環控製。
其測量精度取決於檢測元件和機（jī）床進給傳動（dòng）鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度（dù）上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機（jī）床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分（fèn）辨率通常在（zài）0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給伺（sì）服係統對位置（zhì）測量裝置的要求
進給伺服係統對位置測量裝置有很高的要求（qiú）：
1）受溫度、濕度的影響小，工作（zuò）可靠，精度保持性好，抗幹擾能力強。
2）能（néng）滿足精度、速度和測量範圍的要求。
3）使用維護方便（biàn），適應機床工作環境。
4）成本低。
5）易於實現高速的動態測量和處理，易於實現自動化。
位置檢測（cè）裝置按照不同的分類方法可分成不同的種類。按輸出（chū）信號的形式分類可分為數字式和模擬（nǐ）式（shì）；按測量基點的（de）類型可分類為增量（liàng）式和絕對式；按位置測量元件的運動形式分類可分為回轉型和直線型。
2、檢測裝置故障的診斷與（yǔ）排除
檢測元件出現故障的概率與數控裝置相比還是比較高（gāo）的，常常會岀現線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現（xiàn）象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形（xíng）等，還可以通過（guò）測量其（qí）輸出（chū）來確定檢測元件的好（hǎo）壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理（lǐ）及輸出信號。下麵以SIEMENS係統為例進行說明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係統位置（zhì）控製模塊與位置檢測裝置（zhì）的連接關係。
增量式旋轉測量裝置或直線裝置的輸（shū）出（chū）信號有兩種形（xíng）式：第一（yī）種是電壓或電流正弦信（xìn）號，其中EXE為脈衝整形插值器；第二種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光（guāng）柵（shān）尺為例（lì），該光柵由光柵尺、脈衝整形插值器（EXE）、電（diàn）纜及接插件等部（bù）件組成（chéng）。
機床在運動過程中，從掃描單元輸出（chū）三組信號：兩（liǎng）組增量信號由四個光電池產生，把兩個相差180°的光電池接（jiē）在一起，它們的推挽就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的Ie1和Ie2兩（liǎng）組近似正弦波，一組基準信號也（yě）由兩個相差180°的光電池接（jiē）成推挽形式，輸岀為一尖（jiān）峰信號Ie0，其（qí）有效分量約為5.5μA，此信號隻（zhī）有（yǒu）經過基準標誌時才產生。所謂基（jī）準標誌，是在光柵尺身外殼上裝有一塊磁鐵，在掃描（miáo）單元上裝有（yǒu）一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接通，基準（zhǔn）信號才能輸出。
