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東莞數控車床加工一次裝（zhuāng）夾需要注意哪幾個（gè）問題呢？數控車床加工的工藝與普通車床的加工工（gōng）藝類似，但由（yóu）於數控車床是（shì）一次（cì）裝夾（jiá），連續自動加（jiā）工完成所有車削工序，因而應注意以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：
1．合理選擇切（qiē）削（xuē）用量

切削用量(ap、f、v)選（xuǎn）擇是否合理（lǐ），對於能否充分發揮（huī）機床潛力與（yǔ）刀具切削（xuē）性能，實現優質、高產、低成本和安全操作（zuò）具有很重要的作用。

粗車時，首先考慮選擇一個（gè）盡可能大的背吃刀量ap，其次選（xuǎn）擇一個較大的進給（gěi）量f ，最後確定一個合（hé）適的切削（xuē）速度v。增大背（bèi）吃刀量ap 可使走（zǒu）刀（dāo）次數減少，增大進給量f有利於斷屑，因此根（gēn）據以上原則選擇粗車切削用（yòng）量對於提高生產效率，減少刀具消耗，降（jiàng）低加工成本是（shì）有（yǒu）利的。

精車時，加工精度和表麵粗糙度要求較高，加（jiā）工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切（qiē）削用（yòng）量時，應著重（chóng）考慮如何保證加工質量，並在（zài）此基礎上盡量提（tí）高生產率。因此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和進給量（liàng）f，並選用（yòng）切削性能高的刀具材料（liào）和（hé）合理的幾（jǐ）何參數（shù），以盡可能提高切削速度（dù）v。

2．合理選擇刀具

1）粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車時大背（bèi）吃刀量、大進給量的要求（qiú）；

2）精（jīng）車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；

3）為減少換刀時間和方便（biàn）對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3．合理選（xuǎn）擇（zé）夾具

1）盡量（liàng）選用通（tōng）用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2）零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。

4．確（què）定加工路線

加（jiā）工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方向：

1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2）應盡量縮（suō）短加工路線，減少刀具空（kōng）行程時（shí）間。

5．加工路線與加工餘（yú）量的聯係（xì）

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量安排在（zài）普通車床上（shàng）加工。如必須用數控車床（chuáng）加工時，則（zé）需注意程序的靈活安排。

6．夾具安裝要點

目前液（yè）壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手（shǒu）卸下卡盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡盤。