東莞cnc加工過程中都會出現哪（nǎ）些（xiē）問題？眾所周（zhōu）知，東莞cnc加工所進行的加工過程效率高，質量好，尤其（qí）是（shì）為了獲得更好的精度。但我們常說有利有弊（bì）。如果我們在東莞cnc加工過程中操作不當，很容易造成一些不（bú）可避免（miǎn）的問題。根據經驗，東莞cnc加工業務普（pǔ）遍（biàn）存在以（yǐ）下（xià）問題：
一、東莞cnc加（jiā）工工藝（yì）太分散
東（dōng）莞cnc加工工藝太分（fèn）散了。原因是準備時（shí）間不夠（gòu），編程（chéng）簡單，操作簡單（dān），使用對刀（dāo）容易，對刀容易。已經習慣了普通的加工的人難以保證產品質（zhì）量（位置公差），無法充分發揮（huī）生產效率。
因此，東莞cnc加工技術人員和操作人員應該對（duì）東莞（wǎn）cnc加工知識有更深（shēn）入的了解，多嚐（cháng）試，掌握相關知識，盡量采用工序密集的方法進行加工。如果多次使用，自然會顯示出它的優越性。使用過程集中，單位處理時間增加。可實現一人兩機操作，大大提高生產效率，保證質量（liàng）。
二、東莞（wǎn）cnc加工順序不合理
一些加工人（rén）員在加工準備中考慮到了一些問題，往往把加（jiā）工順序安排得（dé）不合（hé）理。東莞cnc加工通常按照常規加工工藝準備的要求進行，如粗加工後精加工（換刀）、內外加工、切（qiē）削參數（shù）的合理選擇等，以提高加工質量和增加加工效率。
三、仔細使用快速定位說明
快速（sù）定位給編（biān）程和使用帶來了更大的（de）方便。但（dàn）是，如（rú）果設（shè）置和使用不當，由於速度（dù）設置過大，通常會造成回零時超調，降低東莞cnc加工的精度，設備導軌表麵過緊等不良後果。如果回零線不小心，工件和設備之間（jiān）很容易發生碰（pèng）撞安全事故。 因此，在使用快速定位指令時（shí），要考慮周全，不能隨意。
