常州數控車床（chuáng）加工主要的發展（zhǎn）趨勢？隨著數控技術的不斷發展（zhǎn）和應用領域的擴大，它對國（guó）計民生的（de）一些（xiē）重要行（háng）業(IT、汽車、輕工、醫療（liáo）等)的發展起著越來越重要的作用，因為這（zhè）些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。總體而（ér）言，數控車床呈現（xiàn）以下（xià）幾（jǐ）個（gè）發展趨勢：
高速、高精密：高速、精密是（shì）機床發展永恒的目標。隨（suí）著科（kē）學（xué）技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代（dài）速度加快，對零件加（jiā）工的精度和表麵質量的要求也愈來愈（yù）高。
為滿足這個複雜多變市場的（de）需求，當前機（jī）床正向高速切削、幹切削和準幹切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。電主軸（zhóu）的（de）使用取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量。
提高（gāo）了主軸動（dòng）態響應速度和工作精度，徹（chè）底解（jiě）決（jué）了主軸高（gāo）速運轉時皮帶和帶輪（lún）等傳動的振動和噪聲問題，采用（yòng）電主（zhǔ）軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上；直線電機（jī）驅動（dòng）速度高，加減速（sù）特性好（hǎo），有優越的響應特性和跟隨精度。
用（yòng）直線電機作伺服驅動，省去了滾珠（zhū）絲杠這一中間傳動環節，消除（chú）了傳動間隙(包（bāo）括反向間（jiān）隙（xì）)，運動慣量小，係統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度；
直線滾動導（dǎo）軌副，由於其（qí）具有各向間（jiān）隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發（fā）熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性（xìng），提高了全程的定位精度和重複定位精度。
高可靠性：數（shù）控機床的可靠性是數（shù）控機（jī）床產品質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否發揮其（qí）高性能、高精度和高效率，並獲得良好的效益的前提（tí）。
數控車床設計CAD化、結構設計模塊化：隨（suí）著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替（tì）代人工完成繁瑣的（de）繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選（xuǎn）擇和大件整機的靜、動態特性分析（xī）、計算、預測及優（yōu）化設計，可（kě）以對整機各工作部件進行動態模擬（nǐ）仿真。
在模塊化的基礎上在設計（jì）階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真（zhēn）的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從（cóng）而縮短試製周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。
極端化:巨型化，針對巨型艦船零部件加工的巨型機床；針對家庭小批量（liàng）、小尺寸（cùn）零件加工的桌麵機床。
網絡化、智能化：為解決工業中存在的自動化孤島問題，將數控機床納入網絡作為一個網絡節點，發展一種開放的軟硬件網（wǎng）絡連接方式。實現加工過（guò）程中監測、決策與控製（zhì）的自動化、智能（néng）化，滿（mǎn）足加工製造柔性化（huà）需求。
