天津數控車床加工如何提高工件（jiàn）的精度和效率？加工精度主要用來產生產品等級，加工精度和加（jiā）工公差是用來評價加工表麵幾何參數（shù）的術（shù）語。但是任何處理方法得到的實（shí）際參數都不準（zhǔn）確。根據零件的功能，隻要加工誤差在零件（jiàn）圖要求（qiú）的公差範圍內，就能（néng）保證加（jiā）工精度。加工精度是指被加工零件的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)。
一、編程技（jì）巧。
數控編程是數控加工很基礎的工（gōng）作（zuò）。數控車床加工的工件加工程序的優劣直接影響機床後麵的（de）加（jiā）工精度（dù）和效率。熟（shú）練使用（yòng）本機程序可以（yǐ）減少數控係統的（de）累積誤差。以及（jí）主程序和子程序的靈活使（shǐ）用。
1、靈活使用主程序和（hé）子（zǐ）程序。
在複雜模具的加工中，通常以多（duō）模的形式進行加工。如（rú）果模具上有幾個（gè）相同的形狀，要靈活運用主程序和子程序的關係，在主程序中反複調用子（zǐ）程序，直到（dào）加工（gōng）完成。既能（néng）保證加工尺寸的一致性（xìng），又能提高加工效率。
2.減少數控係統（tǒng）的累積誤（wù）差。
一（yī）般（bān）采用增量編程對工件進行編程。它被（bèi）前麵的處理引用。這樣，多段程序的連續執行必然會產生一定的累積誤差。所以編程的時候盡量用圖案來編程（chéng），這樣每個塊都（dōu）是工件。原（yuán）點作（zuò）為（wéi）參考，可以減少數控（kòng）係統（tǒng）的累（lèi）積誤差，保證加工精度。
二、工（gōng）具選擇和正確安裝。
無論是數（shù）控加工還是普通加工，刀具都是直接應用於工件的，因此刀具的選擇和安裝是加工精（jīng）度和工件表麵質量的很重要因素。特別是（shì）工件是在（zài）數控加工（gōng）中心加工的，刀具是（shì）預先存儲在刀具庫（kù）中的。加工開始後，不能隨（suí）意更換。所以（yǐ）刀具選擇的一般原則是:安裝調整容易（yì），剛性好，耐用，精度高。
三、合理選擇切（qiē）削量。
切（qiē）削用量的（de）確定是數控加工過程的（de）重要組成部分（fèn）。其尺寸是機床主運動和進給運（yùn）動的重要參數。它對工件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切（qiē）削量的選擇包括（kuò）切（qiē）削速度、退（tuì）刀量和進給量。基本選擇（zé）原（yuán）則是:粗（cū）加工要求（qiú）更大的切削深度，以減少（shǎo）合格次數，提高（gāo）工件生產率；精加工通常采用較小的切削深度來獲得較（jiào）高的表麵質量。
