精密cnc機加工時工件變形是什麽原因？在精密機械加工（gōng）廠製作工件時，經（jīng）常會因為操作人員操作不當造成工件變形（xíng），影響生產（chǎn）效率。那麽如何規避或減少這一事情的發生，我們得先了解造成機加工工件變形的原因（yīn），才好對症下藥。
·裝夾過（guò）緊：工件在進行精密機械加工時常需要使用輔（fǔ）助工具夾（jiá）緊，避免工件加工時振動，但有時會因為夾緊點位（wèi）置選擇不當導致工件受壓（yā）力過大變形。因此我們在（zài）進行（háng）裝夾時，應根據工件的支撐點位置選擇夾緊點，此時以夾緊點的位置調（diào）整夾（jiá）緊力（lì）度的大小，並且盡可能增大夾具與（yǔ）工件的接觸麵積。
·刀具切削：由於（yú）工件（jiàn）或刀具剛性不足，受到切削力的因素影響，造成工件上厚（hòu）下薄（báo）變形，稱之（zhī）為讓刀現象。應對這種現象的方法為，提高刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大小（xiǎo）。
·結構材料：由於工（gōng）件的材質剛性與穩定性是相對的，變形量的多少與結（jié）構形（xíng）狀複雜程度、長寬厚度的多少也是相對的，因此在設計加工時要注意這些因素對（duì）工件的影響，降低變形的概率。設計時應注意將工件的結構假設在合理的範圍內，並且選材方（fāng）麵也要（yào）遵循相關的流程。
