​　　一、刀（dāo）位點
　　cnc四軸加工刀位點是刀具上的一個基準（zhǔn）點，刀位點相對運動的軌道即加工路線，也稱編（biān）程軌道。
　　二、對刀和對（duì）刀點
　　對刀是（shì）指數控操作員在啟動數控（kòng）程序之前（qián），通過一定的測量手段，使（shǐ）刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作（zuò）比（bǐ）較簡單，測量數據也比（bǐ）較準確。還可以在數控（kòng）機（jī）床上定位（wèi）好夾（jiá）具和安裝好零件（jiàn）之後，運用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對刀。關於操作者來（lái）說，斷定對刀點將是（shì）非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程（chéng）序控製的準確性。在批生（shēng）產過程中（zhōng），更要考慮到對刀（dāo）點的重複（fù）精度，操作者有必要加深對（duì）數控（kòng）設備的了解，掌握更多的對刀技巧。
　　（1）對刀點的挑選準則（zé）
　　在機床上容易找正，在（zài）加工中（zhōng）便於查看，編程時便於計算，而且對刀誤差小（xiǎo）。
　　對刀點可以挑選零件（jiàn）上的某個點（如零件的定位孔（kǒng）中心），也可以（yǐ）挑選零件外（wài）的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標聯係。
　　提高對刀的準確性和精度（dù），即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的（de）加工精度也應高於其他方位的加工（gōng）精度。
　　挑選接觸麵大、容易監測、加（jiā）工過程安穩的（de）部位作為對刀點。
　　對刀點盡（jìn）可能與設計基準或工藝（yì）基準統一，避免由於尺寸換算導（dǎo）致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。
　　為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量（liàng）選在零件（jiàn）的設計基準或工（gōng）藝基準上。例如以孔定位的零件（jiàn），以孔的（de）中心作為對刀點較為適（shì）宜。
　　對刀點的精度既取決於（yú）數控設備的精度，也（yě）取決於（yú）零件（jiàn）加工的要求，人工查看對刀精度以提（tí）高零（líng）件數控加（jiā）工的質量。尤其在批生產中要考慮到對刀點的重（chóng）複精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標（biāo）值（zhí）來進行校核。
　　（2）對刀（dāo）點的挑選（xuǎn）方法
　　關於數控（kòng）車床或車銑加工中心類數控（kòng）設備，由於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控設備（bèi）斷定，斷定軸向方位即可斷定整個加工（gōng）坐標係。因此，隻需要斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵作（zuò）為對刀點即可。