精密零件加工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中（zhōng）有切入和切出等不同的過程。尺寸也會根據產品（pǐn）而有不同的具（jù）體要求，並且（qiě）加工精度要求也會有所不同。一般來說，對精密加工的精度要求很（hěn）高，有時甚至可以精確到1mm以下的微米差。
如（rú）果尺寸差異很（hěn）大，則該產品將成為廢品，需要進行重新加工才能滿足要求（qiú），該過程非常耗時且費（fèi）力。有時候會使得所有的原材料報廢，造成成本（běn）的增加，與此同時零件（jiàn）也必然是（shì）無法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。
（1）通常，由於零件（jiàn）的切削量，發（fā）熱和切削力對於零件粗糙和精度不同，為了確保零件的加工精（jīng）度，因此必須分別進行（háng）粗糙零件和（hé）精密機械零件（jiàn）的加工。如果粗加工與精密加工連續進（jìn）行，精（jīng）密加工零件的精度會因（yīn）為應力的（de）不同而喪失。
（2）設備選擇（zé）的合理性。粗糙零件的加工不需要很高的加工精度，但是（shì）主要是削減加工餘量，因此精（jīng）密加工需要非常（cháng）高精度的機床。在精密（mì）零件的加工路（lù）線中，經（jīng）常安排熱處理工藝。熱處理過程的位置安排如下：為了提高金屬（shǔ）的切削（xuē）性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。
（3）一般來（lái）講，幾乎所有的精密零件加工都具有熱處理工藝，可以提高金屬的切削性能。精密零件的加工（gōng）和製造不僅需要機床（chuáng）的精度和（hé）穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，而且（qiě）還需要精密（mì）的測（cè）量儀器進行校準和測量。有的是在加工過程中（zhōng），有的是（shì）事後的檢測。
一火兩鍛零件的大量熱鍛成形和溫鍛精整工藝是將原材料（liào）的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的過程，這個過程稱為工藝流程，也（yě）是（shì）零件的加工（gōng）過程基準，加工（gōng）精密零件的工藝流程更為（wéi）複（fù）雜，精密零件的加工工藝標準可根據工藝不同分為鑄造，鍛造，衝壓，焊接，熱處理，加工，裝配等幾類。
精密零件（jiàn）的加工過程往往是指整個零（líng）件數控（kòng）加工和機器裝配過程（chéng）的總稱，而其它過程如清洗、檢驗、設（shè）備維護、油封等，車削方（fāng）法改變了原材料或半製品的（de）表麵性質，這一個過程叫做數控加（jiā）工，對應的刀具中部軌跡有差異的切換形式，精密零件係統都具備線性和圓形插值功能。
