鋁合（hé）金在空氣中極不穩定，容易生成肉眼難以識別的（de）氧化（huà）膜。
深圳cnc加工廠由於鋁件（jiàn）cnc加工方法的不同，如鑄造成型、鍛造、擠壓或（huò）CNC精密加工，或通（tōng）過不同的工藝成型然後通過熱處理或（huò）焊（hàn）接，工（gōng）件表麵會呈現（xiàn）不同的狀態，不（bú）同程度的汙垢真實或痕跡, 預（yù）處理時根據工件表麵選擇方法。
1. CNC加工（gōng）件陽極氧化前需（xū）要注意的問題（tí）：雖（suī）然CNC加工鋁件表（biǎo）麵（miàn）存在氧化膜 時間不長，比較（jiào）容易清（qīng）除，但油膩重，特別（bié）是孔眼內和周圍（機器加工過程中需要潤滑和添加的），此類工件必須先用有機溶劑清洗，如果直接用堿洗不僅油膩重於除淨 ，而精細加工的表麵經不起長時間的堿腐蝕，結果也會影響工件表麵的粗糙程度和領帶的耐受性（xìng），最終有可能成為廢品（pǐn）。
2.鑄造前在（zài）處理過程中出現的問題。鑄件成型件並不是所有的表麵（miàn）都（dōu）是經（jīng）過機（jī）械加工的（de），未經機械加工的表麵留下了鑄件加工中（zhōng）形成的有很厚的氧（yǎng）化層，有的（de）夾（jiá）子還有砂層，首先應先（xiān）用機械加工或（huò）噴砂法先（xiān）去（qù）除（chú）這個零件（jiàn）的原始氧化膜，或經堿洗後（hòu）再次加工，這樣既能除淨不加工零件的原始氧化層，又能避免機（jī）器加工零件公差大小的變化。
3.熱處理或（huò）焊接（jiē）工藝（yì）後工（gōng）件在預處理過程中需要注意的問題：按工藝要求，工件進入熱處理或焊接工藝前需要用有機溶劑（jì）清洗，淨表麵油汙除外，但目（mù）前（qián）一般不就是這樣，所以工件表麵形成（chéng）了一層油燒（shāo）焦油，這層焦油在有機（jī）溶劑中是要（yào）除淨的，如（rú）果（guǒ）浸泡在堿液中會造成局部腐蝕，產生麻（má）點或造成凹凸不平（píng），嚴重影響產品（pǐn）質量。我用濃硝酸浸泡法進行軟焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性溶液（yè）中略有清洗。
一些具體的（de）方法如下。
①有機溶劑脫脂。少油嚴重可在短時間內浸泡在溶劑中；嚴重時（shí）應用棉布蘸溶劑擦油，或用豬鬃刷擦洗（xǐ）。操作要安全，使用後殘留溶（róng）劑要妥善保存。
②晾幹。不管有機溶劑清洗，幹燥過程（chéng）都不能（néng）省略（luè），否則（zé）會失去（qù）清洗的意義。
③綁紮。紮線材料適用於鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用回線層。稍大的單邊裝訂考慮紮帶位置，盡可能紮在最（zuì）靠近零件邊緣的孔上，以減少對（duì）工件表麵的影響。不同種類的工件不應綁在一（yī）根繩子上，因為不同成（chéng）分（等級）的氧化鋁加工時間不同。注意（yì）條帶偽影晃動（dòng）的方向，避（bì）免窩起（qǐ）凹（āo）部朝下。將工件表麵的油汙清洗幹淨（jìng）。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝洗（xǐ），它是清洗工件表（biǎo）麵堿性物質的好（hǎo）方法。有盲孔、槽加強位置的工件齊平，並傾淨殘液，並立即翻轉硝酸發光，以（yǐ）免遭受氧（yǎng）化。
⑥硝酸。
如（rú）果是混（hún）合鋁，鑄鋁（lǚ）或50mL/L應按此（cǐ）配方加（jiā）入氫氟酸（suān）中（zhōng），以加快去除鋁（lǚ）表（biǎo）麵（miàn）不溶物時附著的堿。
2、氧（yǎng）化膜形成工藝的技術（shù）要求
(1)氧化。溶液組成及（jí）工作條件：
預（yù）處理後立即轉入氧化工序，防止工件在大氣中停留時間過長而產生原生（shēng）氧化層而影響氧化層質量。在水（shuǐ）中浸泡優於再次暴露在大氣（qì）中，但也不宜浸泡（pào）太久（jiǔ），如（rú）果浸泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化，但如果時間過長產生會對薄膜產生影響，尤其是含有銅等雜質的舊硝酸。
溶液的氧化溫度是一個關鍵過程（chéng），溶液溫度過高，成膜（mó）速（sù）度快，容（róng）易使氧（yǎng）化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度慢，造成塗膜深淺不一，附著力差（chà）。
在同種鋁材（cái）表（biǎo）麵要（yào）達到一致的顏色，應在同一溫度下同時處（chù）理。
在一定範圍內溫度與時間成反（fǎn）比，即溫度越高所需時間越短，反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需（xū）要更長的加工時間。氧化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純度和氧（yǎng）化還原或氧化膜老化，甚至影響膜的導電性（xìng）。
為獲得均勻的漆膜顏（yán）色，溶（róng）液中氧化的小（xiǎo）塊岩石，可采用大混合溶液，或靜態（不混合溶液，不要搖動工件（jiàn）），以防工件邊緣與溶液切換超過工（gōng）件中心，薄膜顏色不均。
(2)洗滌循環（huán）水。對於盲孔，將工件切開，加強零件的衝（chōng）洗，殘液在網內傾倒，防止氧化液流出氧化損（sǔn）壞（huài）。
(3)自檢。衝洗循（xún）環水後，工件應從質量上看，如果在堿性溶液中發現缺陷，則在輕微氧化後返回。去除、修複、剝離後幹燥更難，更容易（yì）損（sǔn）壞基材。
(4)幹燥。幹燥是保持質量的關鍵，在幹燥過程中氧化前先搖晃工件表麵的遊離水，然後在陽光下。也（yě）可在45~50℃烘幹的條件（jiàn）下烘烤，溫度不要太高，以免燒焦、老化（huà）、開裂、外觀顏色陳舊。
3、大（dà）麵積氯化
（1）機組。依據氧化的外形尺寸（適（shì）當放寬餘量），用木頭或磚塊（kuài）做成一個（gè）盒子，在盒（hé）子裏蓋上塑料片，形成一個（gè）凹形的水池，高度如果是板材，大約有100MM操作隻需要（yào）搖晃這個水池上的工件，使其表麵形成氧化膜。
(2)零件。實施（shī）在（zài）工作槽（池）中的（de）零件在（zài）不同部（bù）位進行快速變化或轉動，最後使整個工件表麵與溶液多次接觸（chù）並逐漸形成（chéng）較厚氧化膜的方法。
以上兩種方法，可（kě）以從製作大浴槽、大量溶液（yè）來製備，減少了因長期（qī）少用而造成的浪費，而且（qiě）不占用生產區域內的車間。
4、氧化膜上色不均勻的三種可能原（yuán）因
（1）工件麵積過大，槽內操作擺動過大，邊（biān）緣與中心光斑接觸，大更新，交換差異，導致膠片色彩不一致...
預防措施：氧化工件擺動小，靜電可以，但溫度過低時，容易出現圖狀斑點，顯得（dé）不自然。
(2)鋁加工部分（fèn）鋁層被破壞，被切斷，鋁外包裝是優質鋁，內層封閉鋁混合，兩（liǎng）種鋁不同，所以氧化後出現“好狂風”斑。客（kè）戶往往不了解這種現象，廠家（jiā）應該多做說明工作，說明原（yuán）因和方式，以免造成誤會（huì）。
(3)經（jīng）營方麵。
①零件堿蝕工藝不徹底，原膜、處（chù）局部汙垢無法去除；
② 處（chù）理後立即堿腐蝕不輕，表麵呈堿性；
③工件在轉移過程中接觸異物。
這些因素對（duì）於製造高質量的陽極氧化鋁加工（gōng）件（jiàn）很重要，找到塗層顏色不均（jun1）勻的原因並采取措施解決它們。
5、孔周圍氧（yǎng）化較難形成氧化膜主要有兩個原因。
(1)清洗後徹底衝洗工件。將堿液衝（chōng）入孔中時，未能將堿（jiǎn）液從孔中洗出氧化（huà），從（cóng）而腐蝕薄膜周（zhōu）圍（wéi）的（de）穿孔。
(2)工件孔周圍塗（tú）黃（huáng）油。鋁製自攻螺絲孔很澀，操作人員在缺少乳化劑時常使用黃油、堿液來潤（rùn）滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿洗前用汽油再洗（xǐ）一遍，洗液應加入乳（rǔ）化劑（jì）；
(3)工件洗後（hòu）堿洗。
6、後處理程序中應注意四點
(1)熱水衝洗。熱（rè）水旨在老化（huà）薄膜。但溫度和時間一定要嚴格控製，水溫過高降低漆膜（mó）厚度（dù），顏色減淡。處理時間過長也會出現類（lèi）似問題，合適的溫度和時間（jiān）為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自然晾（liàng）幹為好，用熱（rè）水洗滌（dí）掛在工件架子上，讓（ràng）遊離水在工作麵垂直向下（xià）流動（dòng）。用毛巾將水滴流到下角，且按（àn）此方法塗幹顏色不受影響，顯得自然。
(3)老化過程。老化方法可根據氣候條件（jiàn）而定，夏季可在日光下曝曬，潮濕天氣或冬季可用烘箱烘烤工藝條件（jiàn）為：
溫度40~50℃ 10~15min。
