在
東莞精密零（líng）件（jiàn）加工領域中車削細（xì）長軸時，因工體本身的剛性較差，若中心架、跟刀架等（děng）輔具調整不當（dāng），會使幾何形狀、表麵質量達不到要求，從（cóng）而導致彎曲。
工件比徑大，剛性差；車（chē）削（xuē）時徑向（xiàng）切削力和離心力的作用，工件產生熱變形伸（shēn）長及切削（xuē）應力；毛坯材料本身為變形杆（gǎn）件等多方麵（miàn）的原因，都會造成工件彎曲。
解決的方法是使用中心架（jià）、跟刀架，增加工件的（de）剛（gāng）性（xìng）；合理選擇刀具的幾何角度（dù）（主要是大前（qián）角、大主偏角（jiǎo）），減小徑向切削力、減少切削熱量的產生；使用彈（dàn）簧頂尖，減小工件線膨（péng）脹帶來的不利影響，充分澆注切削液，減少摩擦並迅速帶走已產（chǎn）生的熱量，對毛坯或工件進行必要的熱處理。
在東莞精密零件加工過程中若毛坯（pī）材料本（běn）身或加工中出現彎曲，應及時校直後再繼續車削。具體可根據（jù）需要選擇熱鍛校直、冷壓校正、反擊法校正、反擊法校直、撬（qiào）打校直、簡（jiǎn）便工具校直、淬（cuì）火校直、抗扭槽校直等適當方法。
